Блог

Компания LEO получила заказ на 31 основной насосный агрегат для крупнейшего в мире демонстрационного проекта по улавливанию углерода (CCUS) на угольной электростанции. Всемирная метеорологическая организация (ВМО) опубликовала свой бюллетень по парниковым газам, в котором говорится, что концентрация углекислого газа в атмосфере достигла рекордно высоких показателей. Для того чтобы остановить глобальное потепление, крайне важно преобразовывать CO2 в экологически чистую энергию.Недавно на электростанции Чжэннин в провинции Ганьсу, Китай, состоялся официальный запуск крупнейшего в мире демонстрационного проекта по улавливанию углерода на угольной электростанции. Это знаменует собой исторический скачок для китайской технологии улавливания, использования и хранения углерода (CCUS), переход от демонстрационного проекта в масштабе 10 000 тонн к промышленному применению в масштабе 1 миллиона тонн.   В рамках проекта достигается 100% отечественное производство основного оборудования. Используя свой обширный технический опыт и инновационные возможности, компания LEO предоставляет насосы, изготовленные по индивидуальному заказу, и комплексные системные решения, охватывающие весь технологический цикл, очистку дымовых газов и очистку сточных вод, зарекомендовав себя как надежный партнер по транспортировке жидкостей для этого мегапроекта национального масштаба. контекст проекта CCUS (улавливание, использование и хранение углерода) — это процесс, позволяющий улавливать углекислый газ, образующийся в результате промышленного производства, потребления энергии или попадающий в атмосферу, либо для повторного использования, либо для подземного хранения с целью достижения постоянного сокращения выбросов. Среди них технология улавливания дымовых газов после сжигания топлива стала наиболее перспективным техническим подходом благодаря прямой интеграции с существующими системами дымовых газов угольных электростанций и гибким возможностям модернизации. Однако эта технология долгое время сталкивалась с основными проблемами, такими как высокое энергопотребление и значительные затраты, что привело к тому, что ее широкое применение когда-то рассматривалось как «дорогостоящее решение климатических проблем». Демонстрационный проект по улавливанию и хранению углерода (CCUS) мощностью в миллион тонн на электростанции Хуанэн Ганьсу Чжэннин стал в этом контексте революционной инициативой. Будучи одновременно национальным демонстрационным проектом и одним из первых экологически чистых низкоуглеродных проектов, одобренных Национальной комиссией по развитию и реформам (NDRC), он служит не только ключевым компонентом первой в Китае многоэнергетической взаимодополняющей интегрированной энергетической базы — энергетической базы Хуанэн Лундун, — но и несет в себе стратегическую задачу продвижения технологии CCUS из «лаборатории» на «основное поле боя».  Этот проект, расположенный в городе Цинъян провинции Ганьсу, обладает годовой мощностью по улавливанию углерода в 1,5 миллиона тонн. Используя передовую технологию химической абсорбции после сжигания топлива, он улавливает более 90% углекислого газа из дымовых газов электростанции, обеспечивая чистоту продукта, превышающую 99,5%. Ежедневный объем переработки CO₂ на проекте эквивалентен суточным выбросам примерно 18 000 человек, а его годовая мощность по поглощению углерода сопоставима с высадкой 60 000 му (около 4 000 гектаров) леса за один год.  Примечательно, что в рамках проекта достигнуто 100% отечественное производство технологий и оборудования, а также внедрены инновационные возможности по сглаживанию пиковых нагрузок в энергосистеме. Это представляет собой практическую инженерную модель для изучения Китаем синергетического развития между «энергетической безопасностью» и «зеленым переходом», являясь одним из крупнейших в мире проектов по улавливанию и хранению углерода на угольных электростанциях. Проблемы проекта Система улавливания углерода Zhengning мощностью в миллион тонн отличается сложным технологическим процессом и экстремальными условиями окружающей среды, что предъявляет практически непреодолимые требования к надежности критически важных насосных агрегатов, которые служат «артерией» системы.  1. Долгосрочные испытания высококоррозионных средВ основе процесса лежит использование абсорбента на основе аминов, который проявляет чрезвычайную коррозионную активность по отношению к металлическим материалам в условиях высоких температур. Стандартные корпуса насосов очень подвержены перфорации и протечкам, что требует исключительной коррозионной стойкости насосного узла. Любая протечка может привести к остановке системы и создать угрозу для окружающей среды. 2. Стабильная работа при высоких температурах и высоком давлении.Технологическая среда имеет широкий температурный диапазон, и изменения ее вязкости существенно влияют на гидравлические характеристики. В частности, бустерные насосы с мгновенным испарением должны работать при температуре около 120 °C. Основные компоненты, такие как механические уплотнения и подшипники в насосном узле, должны сохранять долговременную стабильность в условиях высоких температур и высоких нагрузок, что представляет собой двойную задачу для материаловедения и механического проектирования. 3. Точное управление энергопотреблением системы.Проект включает в себя несколько высокопроизводительных насосов с высоким напором, суммарное энергопотребление которых напрямую влияет на экономичность всего технологического процесса. Достижение как высокой эффективности, так и экономии энергии в насосной системе при одновременном соблюдении технологических требований является одним из ключевых показателей успеха проекта. 4. Главный принцип надежности для достижения «нулевого количества отказов»Поскольку это постоянно действующий национальный демонстрационный проект, любой неожиданный отказ одного критически важного элемента оборудования может парализовать работу всего многомиллионного объекта. Поэтому насосный агрегат должен обладать исключительной надежностью и долговечностью, чтобы обеспечить бесперебойную работу демонстрационного проекта и полный сбор данных. Решение LEO Для решения этих задач компания LEO Pump Industry разработала комплексное решение по насосной системе, специально адаптированное для данного проекта и охватывающее весь технологический процесс. Решение включает в себя 31 основной насосный агрегат, такой как высокопроизводительные насосы для нефтехимических процессов серии HR (BB2), одноступенчатые консольные насосы OH2 и насосы серии HY. вертикальные насосысоздание стабильной, эффективной и надежной системы распределения жидкости для технологии улавливания углерода. 1. Коррозионностойкая конструкция, обеспечивающая надежную основу для безопасной эксплуатации.Для работы с высококоррозионными средами, такими как растворы аминов, компания LEO использует стандартизированные насосы большой мощности на основных станциях абсорбции/десорбции, интегрированные с высокоэффективными материалами и технологией механического уплотнения. Такая конструкция принципиально исключает риск утечки опасных веществ, обеспечивая как внутреннюю безопасность, так и долгосрочную надежность эксплуатации.   2. Обеспечьте экологичную и низкоуглеродную работу с помощью энергосберегающей технологии частотного преобразования.Для соответствия строгим требованиям проекта к энергоэффективности компания LEO в стандартной комплектации оснастила несколько мощных насосных агрегатов высокоэффективными двигателями и системами частотно-регулируемого привода. Частотно-регулируемое управление скоростью точно согласовывает производительность насоса с потребностями процесса, значительно снижая потери энергии, вызванные традиционным дросселированием клапанов. Это повышает общую энергоэффективность системы и способствует снижению затрат на протяжении всего жизненного цикла системы улавливания углерода.  3. Повышение качества реализации проектов за счет модульной интеграции.Для критически важных участков работ LEO предоставляет Интеграция модульной насосной системы на салазках. Такой подход, включающий заводскую сборку, тестирование и интеграцию, значительно снижает неопределенность при монтаже на месте, обеспечивая точность, стабильность и надежность работы оборудования, а также сокращая сроки строительства. Преимущества LEO В этом проекте подчеркиваются следующие сильные стороны компании LEO:★Возможность полного охвата сценариевМы предлагаем комплексные решения, от крупных технологических насосов до прецизионных дозирующих насосов, с едиными стандартами проектирования и типами оборудования, которые значительно сокращают циклы закупок и управления.★Стандарты надежности промышленного уровняВ основе проекта Liou лежат компоненты ведущих отечественных и зарубежных производителей, в том числе высокоэффективные двигатели, рассчитанные на работу в экстремальных условиях улавливания и хранения углерода (CCUS).★Перспектива энергоэффективности системыМы выходим за рамки решений с одним насосом и предлагаем комплексные пакеты оптимизации энергоэффективности на системном уровне, включающие двигатели и системы управления, напрямую решая проблемы снижения затрат, с которыми сталкиваются клиенты.★Профессиональные технические инновацииДля удовлетворения специфических требований к материалам и процессам улавливания углерода данное решение использует защиту от кавитации и многочисленные технические оптимизации, позволяющие коренным образом решить распространенные проблемы кавитации и выхода из строя уплотнений в проектах по улавливанию углерода.   Поток навстречу будущему Улавливание 1,5 миллиона тонн углекислого газа в год — это не только численный скачок, но и символ прагматичного и решительного выбора Китая на пути энергетического перехода. Это доказывает, что благодаря технологическим инновациям традиционные угольные электростанции также могут стать пионерами в области сокращения выбросов углерода. На этом зеленом пейзаже Лессового плато каждый работающий насос является безмолвным свидетелем эффективного преобразования энергии и точной подачи материалов.  Компания LEO гордится участием и вкладом в этот национальный демонстрационный проект, используя возможности технологии «Smart Flow». В будущем мы продолжим уделять основное внимание областям энергетики и химической инженерии, а также энергосбережению и охране окружающей среды. Предлагая более эффективные, надежные и экологически чистые технологические решения для работы с жидкостями, мы будем сотрудничать с партнерами для построения гармоничного мира, где человек и природа сосуществуют, внося свой вклад в это дело, используя свой опыт.

Лидер в области передовых технологий защиты окружающей среды и энергосбережения, содействие развитию концепции «зеленого» и низкоуглеродного развития  Днём 28 декабря 2025 года Китайская федерация машиностроительной промышленности по приглашению группы компаний Lanshen провела оценочные совещания по научно-техническим достижениям на темы «Ключевые технологии высокоэффективных погружных двигателей с постоянными магнитами и их применение в насосах и мешалках» и «Физико-химические свойства высокоэффективных отстойников и технология проектирования рабочих колес с интегрированным комплектным оборудованием». В совещаниях приняли участие и председательствовали Ма Цзинкунь и Лу Лу, ​​директора отдела научно-технической работы Китайской федерации машиностроительной промышленности. ЧАСТЬ 01Применение ключевой технологии высокоэффективного погружного двигателя с постоянными магнитами в насосе и смесителе.  Применение ключевой технологии высокоэффективного погружного двигателя с постоянными магнитами в насосе и смесителе.Для решения проблем низкого коэффициента мощности, неэффективности и громоздких размеров традиционных двигателей для погружных насосов и мешалок в рамках китайской стратегии «двойного углерода» мы систематически разрабатывали высокоэффективные погружные двигатели с постоянными магнитами, достигнув следующих инновационных результатов:1. Впервые предложен метод проектирования двигателя с переменным числом полюсов и постоянными магнитами, который значительно повышает КПД и коэффициент мощности двигателя.2. Разработан метод сопряжения гидравлических характеристик водяных насосов и двигателей с постоянными магнитами, обеспечивающий оптимальное согласование КПД двигателя и гидравлического КПД. Конструкция направляющих лопаток и диаметр скважины погружные насосы Были оптимизированы параметры, уменьшен угол диффузии направляющей лопатки и диаметр колодца, что повысило эффективность установки. Вес новой установки снизился примерно на 20%.3. Было разработано шесть моделей двигателей с постоянными магнитами и различными базовыми номерами, применяемых в погружных насосах и смесителях мощностью от 0,25 до 800 кВт, что эффективно удовлетворяет насущную потребность рынка в низкоуглеродных и энергоэффективных решениях.Продукция серии прошла независимые испытания и достигла национального уровня энергоэффективности, при этом погружной двигатель с постоянными магнитами получил знак энергоэффективности первого класса от Китайской сети знаков энергоэффективности. Проекту было выдано 7 патентов на изобретения и 27 патентов на полезные модели, а его основные технологии обладают независимыми правами интеллектуальной собственности.Оценочная комиссия единогласно пришла к выводу, что ключевые технологии данного достижения достигли ведущего международного уровня, и утвердила оценку научно-технических достижений. ЧАСТЬ 02Физико-химические характеристики высокоэффективного отстойника и технологии проектирования муфт, рабочего колеса и турбинного поля, а также интегрированного комплектного оборудования. Физико-химические характеристики высокоэффективного отстойника и технологии проектирования муфт, рабочего колеса и турбинного поля, а также интегрированного комплектного оборудования.Для решения насущных задач повышения эффективности очистки городских сточных вод, глубокой очистки промышленных сточных вод и повторного использования водных ресурсов в Китае мы систематически исследовали ключевые технологии, включая эффективные характеристики внутреннего потока при флокуляции, оптимизированную конструкцию мешалок для коагуляции и интегрированные системы. Эти усилия привели к следующим инновационным результатам:1. На основе модели двухфазного потока твердое тело-жидкость и модели конвективного теплообмена предложен метод оценки объема твердых частиц и распределения температуры в канале потока, а также раскрыт механизм коагуляции и флокуляции в мешалках различной конструкции.2. Была разработана новая ступенчатая осевая лопатка, предложены различные комбинации лопаток и оптимальная стратегия управления скоростью, что способствовало образованию флокуляций оксида алюминия и повысило эффективность осаждения.3. Благодаря применению принципов модульного проектирования, эта система объединяет основные функции, включая коагуляцию, флокуляцию, осаждение и интеллектуальную систему удаления осадка. Новая серия интегрированных высокоэффективных отстойников позволяет сократить занимаемую площадь на 30–60%, сэкономить примерно 25% затрат на единицу продукции и сократить сроки строительства как минимум на 60%.Независимые испытания, проведенные Национальным центром инспекции качества оборудования для охраны окружающей среды (провинция Цзянсу) и другими учреждениями, подтвердили, что основные показатели эффективности проекта соответствуют стандартам класса А «Стандарта сброса загрязняющих веществ для городских очистных сооружений» (GB18918-2002) и отвечают техническим требованиям к очистке конкретных промышленных сточных вод в процессе модернизации. Проект получил 3 патента на изобретения и 6 патентов на полезные модели, а его основные технологии разработаны и защищены правами интеллектуальной собственности.Оценочная комиссия единогласно пришла к выводу, что данное достижение в целом соответствует передовым международным стандартам, а технология проектирования ступенчатых осевых лопаток достигла мирового уровня, и утвердила оценку научно-технических достижений. ЧАСТЬ 03 Планирование и перспективы будущей работыОба проекта, разработанные компанией Lanchen, уже получили промышленное применение, демонстрируя широкие рыночные перспективы и значительные социальные выгоды. Успешное проведение этой конференции по оценке научных достижений не только свидетельствует о международном признании новаторских разработок Lanchen Group в области «высокоэффективных погружных двигателей с постоянными магнитами для погружных насосов и погружных мешалок» и «высокоэффективных отстойников», но и служит авторитетным подтверждением нашей приверженности технологическим инновациям и экологически ответственному развитию. Эта инициатива сыграла позитивную роль в стимулировании технологических инноваций и продвижении экологически чистых решений в отрасли.

В чём преимущества насосов из нержавеющей стали? Введение в распространённые типы насосов из нержавеющей стали. При транспортировке слабых кислот, слабых щелочей, солей и других сред коррозионная стойкость насосов из нержавеющей стали значительно выше, чем у насосов из других материалов, однако цена таких насосов несколько выше. При перекачивании слабых кислот, слабых щелочей, солей и других сред коррозионная стойкость насосов из нержавеющей стали значительно выше, чем у насосов из других материалов, но цена таких насосов несколько выше. Как говорится, цена есть цена, так в чем же заключаются основные преимущества насосов из нержавеющей стали по сравнению с насосами из других материалов? Насосы из нержавеющей стали очень устойчивы к коррозии и, что более важно, очень долговечны. Насосы из нержавеющей стали Насосы из нержавеющей стали обычно используются в различных рабочих и бытовых условиях по-разному. Некоторые из этих социальных и экологических проблем требуют коррозионной стойкости, а некоторым предприятиям необходимы более совершенные конструкции дренажных систем. Насосы из нержавеющей стали изготавливаются из высокопрочной нержавеющей стали, обладающей высокой коррозионной стойкостью. Использование таких насосов в учебных целях позволяет не беспокоиться о том, что на эффективность насоса повлияют внешние экономические условия. Таким образом, насос из нержавеющей стали более подходит для использования в различных суровых условиях, обеспечивая стабильную и бесперебойную работу. Насосы из нержавеющей стали немного дороже в своем классе, но их производительность безупречна. Насосы из нержавеющей стали давно зарекомендовали себя на рынке, и их экономичность очевидна. Насосы из нержавеющей стали обеспечивают стабильную и длительную работу, имеют очень низкий процент отказов после использования, а последующее техническое обслуживание очень простое, что отвечает требованиям пользователей к длительной эксплуатации. Насосы из нержавеющей стали могут перекачивать различные среды, от водопроводной воды до промышленных жидкостей. Насосы из нержавеющей стали изготавливаются методом штамповки пластин из нержавеющей стали и адаптируются к различным температурам, расходам и диапазонам давления. Насосы из нержавеющей стали перекачивают некоррозионные или слабокоррозионные жидкости и могут работать при температурах до 120 °C.  Обычные насосы из нержавеющей стали Погружной насос для сточных вод из нержавеющей стали Расход: 10–2800 м³/чВысота над уровнем моря: 6-75 мМощность: 0,75~250 кВт Описание продукта: 1. Благодаря использованию корпуса, изготовленного методом точного литья из нержавеющей стали, он обладает коррозионной стойкостью, экологичностью, высокой производительностью и большим расходом.2. Масляная камера имеет двухстороннее механическое уплотнение из фторкаучука, а внешняя камера — одностороннее механическое масляное уплотнение из фторкаучука, что эффективно снижает проблему попадания воды в уплотнение, вызванную трением между каркасным масляным уплотнением и валом.3. В двигателе используется высокотемпературная проволока, изоляция класса F и устройство тепловой защиты, что эффективно продлевает срок службы насоса.4.В соответствии с требованиями заказчика, может быть установлено смесительное устройство, создающее мощное перемешивающее усилие за счет вращения вала двигателя, которое взбалтывает осадок в резервуаре для сточных вод, превращая его во взвешенные твердые частицы, а затем удаляет их. Также может быть установлено режущее устройство, способное удалять из сточных вод такие примеси, как длинные волокна, пластик, бумажные пакеты и солома. Взрывозащищенный погружной насос для сточных вод из нержавеющей стали Расход: 7-220 м³/чГолова: 6-60 мМощность: 0,75-15 кВт Описание продукта1. Благодаря использованию корпуса, изготовленного методом точного литья из нержавеющей стали, он обладает такими характеристиками, как коррозионная стойкость, экологичность, высокая производительность и большой расход.2. Масляная камера имеет двухстороннее механическое уплотнение из фторкаучука, а внешняя камера — одностороннее механическое масляное уплотнение из фторкаучука, что эффективно снижает проблему попадания воды в уплотнение, вызванную трением между каркасным масляным уплотнением и валом.3. В двигателе используется высокотемпературная проволока, изоляция класса F и устройство тепловой защиты, что эффективно продлевает срок службы насоса.4. В соответствии с требованиями заказчика может быть установлено смесительное устройство, которое создает сильное перемешивающее усилие за счет вращения вала двигателя, взбалтывая осадок в резервуаре для сточных вод до состояния взвешенных твердых частиц, а затем удаляя их. Также может быть установлено режущее устройство, которое удаляет из сточных вод такие примеси, как длинные волокна, пластик, бумажные пакеты и солома.5. Уровень взрывозащиты: Ex db llB T4 Gb. Легкий вертикальный многоступенчатый центробежный насос Расход: 2–240 м³/чГолова: 15~305 мМощность: 0,37~110 кВт Описание продукта:CDL(F) — это многофункциональный продукт, способный транспортировать различные среды, от водопроводной воды до промышленных жидкостей, подходящий для разных температур, скоростей потока и диапазонов давления. CDL(f) подходит для слабокоррозионных жидкостей. Горизонтальный многоступенчатый центробежный насос из нержавеющей стали Расход: 0,5-26 м³/чГолова: 7-52 мМощность: 0,37–4,0 кВт Характеристики:горизонтальные многоступенчатые центробежные насосы из нержавеющей стали Изготавливаются с использованием передовых технологий, таких как штамповка и сварка, из пластин нержавеющей стали (SS304). Они отличаются легкостью, эстетичным внешним видом, экономичностью материалов и высокой эффективностью. Их характеристики соответствуют передовому уровню аналогичных изделий. Самовсасывающий коррозионностойкий миниатюрный электрический насос из нержавеющей стали Расход: 3-15 м³/чГолова: 8-22 мМощность: 0,25-3 кВт Характеристики:1. Высокая самовсасывающая способность: нет необходимости доливать воду для заполнения резервуара. После запуска он автоматически всасывает жидкость, что очень удобно в использовании.2. Хорошая коррозионная стойкость: изготовлен из нержавеющей стали, устойчив к воздействию различных агрессивных сред и имеет широкий спектр применения.3. Компактный размер: Благодаря компактной конструкции, он занимает мало места, что облегчает установку и перемещение.4. Стабильная работа: Благодаря надежной работе, низкому уровню шума и малой вибрации, устройство может стабильно функционировать в течение длительного времени.5. Простота в обслуживании: Благодаря простой конструкции и небольшому количеству компонентов, его легко разбирать и ремонтировать.

Каковы требования к размещению рабочего колеса многоступенчатого насоса средней степени открытия? Позиционирование рабочего колеса многоступенчатого горизонтального разъемного насоса является ключевым этапом процесса сборки, напрямую влияющим на эффективность работы, уровень вибрации и шум, а также срок службы насоса. Основная цель позиционирования – обеспечить прямую линию между центрами выходных отверстий всех рабочих колес и выравнивание центров входных отверстий направляющих лопаток.Ниже подробно описан метод позиционирования рабочего колеса многоступенчатого насоса средней степени открытости, этапы и моменты, требующие внимания.  1.Основной принцип Положение каждого рабочего колеса в многоступенчатом насосе определяется не осевым расстоянием втулки, а осевым полным перемещением ротора.Суммарное осевое перемещение компонентов ротора — это расстояние осевого перемещения всего ротора (включая вал, все рабочие колеса, балансировочный диск и т. д.) от одного крайнего положения до другого крайнего положения без установки упорных подшипников.Цель позиционирования заключается в обеспечении того, чтобы осевая нагрузка, вызванная повышением температуры и давления во время работы насоса, не вызывала трения между рабочим колесом и неподвижными компонентами (такими как корпус насоса и входное кольцо). Это также обеспечивает выравнивание выходного отверстия рабочего колеса с входным отверстием направляющей лопатки на каждом этапе для достижения лучших гидравлических характеристик. 2.Методы и процедуры определения местоположения Широко используются «метод пробной подгонки ротора» или «метод измерения и расчета», оба метода принципиально схожи. Ниже приведены подробные шаги, объединяющие оба метода: Шаг 1: Подготовка и первоначальная сборкаОчистка и осмотр: Тщательно очистите все компоненты насоса, включая вал, рабочие колеса, втулки и балансировочные диски, убедившись в отсутствии заусенцев или повреждений.Измерьте ширину рабочего колеса и длину втулки отдельно (если применимо) и запишите данные. Это облегчит перекрестную проверку на последующих этапах.Первоначальная сборка: последовательно установите на вал насоса рабочее колесо первой ступени, последующие рабочие колеса, втулки вала и балансировочные диски. На начальном этапе не затягивайте крепежные гайки (например, гайки балансировочных дисков), чтобы все компоненты сохраняли осевое скольжение относительно вала. Шаг 2: Измерьте общий зазор ротора.Собранный ротор (без подшипников) поднимается в нижнюю половину корпуса насоса.Для измерения осевого смещения на одном конце вала насоса (обычно на приводном конце) устанавливается индикатор часового типа, головка которого направлена ​​к торцевой поверхности вала.Вручную протолкните весь ротор в сторону приводного конца насоса (DE) до тех пор, пока он не перестанет двигаться (например, когда рабочее колесо первой ступени коснется корпуса насоса). Затем обнулите показания индикатора часового типа.Вручную потяните весь ротор к нерабочему концу насоса до тех пор, пока он не перестанет двигаться (например, когда рабочее колесо конечной ступени или балансировочный диск коснутся корпуса насоса). Показания индикатора на этом этапе представляют собой «полное биение ротора». Запишите это значение как S_total.Для обеспечения точности выполните несколько циклов «тяни-толкай» и проверьте стабильность показаний индикатора часового типа. Шаг 3: Выровняйте положение рабочего колеса.После измерения общего объема стока идеальное рабочее положение рабочего колеса должно находиться посередине этого диапазона.Рассчитайте центральное положение: переместите ротор в середину полного хода. Например, если полный ход S_total составляет 4,0 мм, то центральное положение находится на расстоянии 2,0 мм от предельного положения приводного конца до неприводного конца.Проверьте соосность (проверка сердечника):Метод А (традиционный метод): С помощью щупа или длинного щупа измерьте зазоры между центром каждого выходного отверстия рабочего колеса и соответствующим центром входного отверстия направляющей лопатки во всех направлениях. При идеальном выравнивании эти зазоры должны быть практически одинаковыми. Если отклонение зазора какой-либо ступени чрезмерно велико, это указывает на неправильное осевое положение этой ступени рабочего колеса.Метод B (метод маркировки): На средней плоскости корпуса насоса отметьте красным маркером или ручкой центр каждого входного отверстия направляющей лопатки. Затем поверните ротор, чтобы проверить, совпадают ли выходные кромки каждого рабочего колеса с этими отметками. Это наиболее интуитивно понятный и эффективный метод.Регулировка: При обнаружении смещения может потребоваться точная подгонка длины втулки или установка прокладок между ступицами рабочего колеса. Для отработанных конструкций этот шаг обычно не требуется, поскольку правильное общее биение обеспечивает естественное выравнивание. Шаг 4: Зафиксируйте ротор и установите рабочий ход.После определения центрального положения компонент ротора необходимо зафиксировать в этом относительном положении.Фиксированный балансировочный диск: После выравнивания ротора затяните контргайку на балансировочном диске. Это важный шаг для фиксации относительного положения внутренних компонентов ротора. После затяжки повторно проверьте общее биение, чтобы убедиться, что оно практически не изменилось.Упорный подшипник устанавливается для обеспечения заданного положения ротора и для восприятия остаточной осевой нагрузки. Установите рабочий ход:После установки упорного подшипника диапазон осевого перемещения ротора будет ограничен, и этот ограниченный диапазон перемещения называется «рабочим зазором».Как правило, рабочий зазор устанавливается примерно равным половине общего зазора (например, 2 мм, когда общий зазор составляет 4 мм), при этом одинаковые зазоры поддерживаются с обеих сторон (в сторону DE и NDE).Осевое перемещение ротора при его вращении должно находиться в пределах рабочего хода, что можно проверить с помощью индикатора часового типа.  III. Ключевые соображения 1. Очистка и смазка: Все сопрягаемые поверхности и уплотнительные кольца должны быть тщательно очищены и покрыты подходящей смазкой (например, дисульфидом молибдена) для облегчения сборки и предотвращения заедания.2. Маркировка и регистрация: Все измеренные данные, включая общий ход и рабочий ход, должны быть тщательно задокументированы для последующего технического обслуживания и анализа неисправностей.3. Симметричная затяжка: При закрытии крышки насоса болты на средней поверхности отверстия следует затягивать симметрично в соответствии с указанной производителем последовательностью и моментом затяжки, чтобы предотвратить деформацию корпуса насоса.4. Проверка маховика: После окончательной сборки вручную поверните ротор, чтобы убедиться в плавном и равномерном вращении без трения или заклинивания.5. Соблюдайте технические характеристики производителя: Различные модели насосов могут иметь уникальные конструктивные особенности и требования. Приведенные выше методы являются общими рекомендациями, но на практике основным источником информации должно быть руководство по установке и техническому обслуживанию от производителя. 

 Комплексный обзор механизмов погружных насосов для глубоких скважин  Оглавление1. Введение в погружные насосы для глубинных скважин2. Понимание погружных насосов3. Типы глубинных погружных насосов4. Основные компоненты погружных насосов для глубинных скважин5. Принцип работы погружных глубинных насосов6. Преимущества использования глубинных погружных насосов7. Применение глубинных погружных насосов8. Советы по обслуживанию погружных насосов для глубинных скважин9. Распространенные проблемы и способы их устранения10. Заключение11. Часто задаваемые вопросы   1. Введение в погружные насосы для глубинных скважин Глубинные погружные насосы Являются важнейшими компонентами различных систем, особенно в сельском хозяйстве, городском водоснабжении и промышленных процессах. Эти насосы предназначены для работы под водой, что делает их высокоэффективными при добыче воды из глубоких водоносных горизонтов. В этой статье подробно рассматриваются механизмы, типы, компоненты и области применения этих важных устройств, а также принципы их работы, преимущества и рекомендации по техническому обслуживанию. 2. Понимание погружных насосов Погружные насосы — это специализированные устройства, работающие под водой в перекачиваемой жидкости. В отличие от стандартных насосов, которым требуется всасывающий механизм, погружные насосы выталкивают жидкость на поверхность, устраняя необходимость в заливке и снижая риск кавитации. Их конструкция обеспечивает эффективную перекачку воды из глубоких скважин, что делает их незаменимыми во многих отраслях. 2.1 Основные характеристики погружных насосов- Эффективность: погружные насосы разработаны для обеспечения высокой эффективности добычи воды.- Долговечность: изготовленные из прочных материалов, эти насосы выдерживают суровые условия.Компактная конструкция: позволяет производить установку в узких или ограниченных пространствах. 3. Типы глубинных погружных насосов Погружные насосы для глубинных скважин можно классифицировать по различным параметрам, включая конструкцию, область применения и принцип работы. Ниже перечислены основные типы: 3.1 Вертикальные турбинные насосыВертикальные турбинные насосы состоят из нескольких рабочих колес, установленных вертикально друг над другом. Они подходят для глубоких скважин и способны эффективно перекачивать большие объемы воды. 3.2 Скважинные насосыСкважинные насосы специально разработаны для глубоких скважин. Они, как правило, имеют меньший диаметр, что делает их идеальными для узких скважин. 3.3 Многоступенчатые насосыМногоступенчатые погружные насосы используют несколько рабочих колес для повышения давления, что делает их пригодными для применений, требующих высокого давления нагнетания. 4. Основные компоненты погружных насосов для глубинных скважин Понимание компонентов погружных насосов для глубоких скважин необходимо для оценки их эксплуатационной эффективности. Ключевые компоненты включают в себя: 4.1 МоторДвигатель приводит насос в действие и обычно герметичен, предотвращая попадание воды. Эти двигатели разработаны для обеспечения высокого крутящего момента и эффективности. 4.2 Рабочие колесаРабочие колеса играют ключевую роль в создании потока и давления. Конструкция и материал рабочих колес влияют на производительность и долговечность. 4.3 ДиффузорыДиффузоры контролируют поток воды и помогают преобразовывать кинетическую энергию рабочих колес в давление. 4.4 ВалВал соединяет двигатель с рабочими колесами, передавая необходимую для работы мощность. 4.5 ПодшипникиПодшипники поддерживают вал, обеспечивая плавное вращение и минимизируя трение. Они играют решающую роль в долговечности и эффективности. 5. Принцип работы погружных глубинных насосов Глубинные погружные насосы работают по простому принципу. Двигатель, расположенный в нижней части насоса, приводит в движение рабочие колеса, которые всасывают воду. Вращаясь, рабочие колеса проталкивают воду через диффузоры, увеличивая её давление. Затем вода под давлением поднимается по напорной трубе на поверхность.Уникальная конструкция этих насосов позволяет им эффективно функционировать даже в глубоких скважинах, где атмосферное давление может ограничивать производительность поверхностных насосов. 6. Преимущества использования глубинных погружных насосов Использование глубинных погружных насосов имеет ряд преимуществ: 6.1 Повышение эффективностиПогружные насосы по своей природе более эффективны, чем поверхностные насосы, благодаря своей конструкции, которая исключает попадание воздуха и кавитацию. 6.2 Экономия местаИх компактная конструкция позволяет устанавливать их в ограниченном пространстве, что делает их идеальными для различных применений. 6.3 Снижение уровня шумаПри работе под водой значительно снижается уровень шума, что делает их пригодными для использования в жилых районах. 6.4 Более продолжительная продолжительность жизниБлагодаря прочной конструкции и герметичному двигателю эти насосы часто имеют более длительный срок эксплуатации по сравнению с обычными насосами. 7. Применение глубинных погружных насосов Глубинные погружные насосы находят применение в различных отраслях, включая: 7.1 Сельскохозяйственное орошениеФермеры используют эти насосы для извлечения грунтовых вод для орошения, обеспечивая эффективное водоснабжение сельскохозяйственных культур.  7.2 Муниципальное водоснабжениеГорода используют глубинные погружные насосы для систем общественного водоснабжения, обеспечивая постоянный приток чистой воды.  7.3 Промышленные процессыВ различных отраслях промышленности погружные насосы используются для охлаждения, подачи технологической воды и очистки сточных вод.  8. Советы по обслуживанию погружных насосов для глубинных скважин Для обеспечения долговечности и эффективности работы погружных насосов для глубинных скважин крайне важно регулярное техническое обслуживание. Вот несколько советов по обслуживанию: 8.1 Регулярные проверкиПроводите периодические проверки на предмет износа компонентов, особенно рабочих колес и подшипников. 8.2 Мониторинг производительностиСледите за показателями производительности насоса, включая расход и давление, чтобы выявить любые отклонения, которые могут указывать на проблемы. 8.3 Проверка электрических соединенийУбедитесь, что все электрические соединения надежны и не имеют следов коррозии, чтобы предотвратить возможные сбои в работе. 8.4 ЧистотаПоддерживайте чистоту вокруг насоса, чтобы предотвратить попадание в систему мусора, который может привести к засорению и повреждению. 9. Распространенные проблемы и способы их устранения Понимание потенциальных проблем с глубинными погружными насосами может помочь в своевременном устранении неполадок. Вот некоторые распространённые проблемы: 9.1 Потеря праймаЕсли насос теряет напор, это может быть связано с подсосом воздуха или засорением впускного отверстия. Проверка уплотнений и очистка впускного отверстия могут решить эту проблему. 9.2 ПерегревПерегрев может быть вызван неисправностью двигателя или недостаточным охлаждением. Обеспечьте надлежащую вентиляцию и исправность двигателя. 9.3 ВибрацииЧрезмерная вибрация может указывать на нарушение соосности или износ. Регулярно проверяйте и выравнивайте компоненты насоса, чтобы минимизировать вибрацию. 10. Заключение Погружные насосы для глубоких скважин играют ключевую роль в добыче воды в различных отраслях промышленности. Их эффективная конструкция в сочетании с передовыми технологиями позволяет им эффективно работать в сложных условиях. Понимание их механизмов, компонентов и требований к техническому обслуживанию крайне важно для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. При правильном уходе эти насосы могут продолжать выполнять свои функции долгие годы. 11. Часто задаваемые вопросы Что такое глубинный погружной насос? Погружной насос для глубинных скважин — это тип насоса, предназначенный для погружения в воду, который эффективно извлекает грунтовые воды из глубоких скважин. Как работает погружной насос? Двигатель насоса приводит в движение рабочие колеса, которые проталкивают воду через диффузоры, создавая давление, выталкивающее воду на поверхность. Каковы основные преимущества погружных насосов? Погружные насосы эффективны, экономят место, работают тише и, как правило, имеют более длительный срок службы по сравнению с поверхностными насосами. Какое техническое обслуживание требуется для глубинных погружных насосов? Регулярные осмотры, мониторинг производительности, проверка электрических соединений и поддержание чистоты имеют решающее значение для эффективного обслуживания. Можно ли использовать погружной насос для полива? Да, глубинные погружные насосы широко используются для орошения сельскохозяйственных угодий благодаря своей способности эффективно извлекать воду из глубоких водоносных горизонтов.

В чем разница между самовсасывающим насосом и погружным канализационным насосом, не подверженным засорению? Незасоряющиеся погружные канализационные насосы разработаны для работы под слоем жидкой среды, что обеспечивает низкоуровневую транспортировку. Их конструкция отличается длинной консольной конструкцией вала. Глубина погружения должна быть строго ограничена 2 метрами, так как превышение этого порога приводит к значительному снижению эффективности. Однако основная проблема заключается в конструкции гибкого вала. В процессе эксплуатации подшипники подвергаются непрерывному одностороннему износу, что приводит к вибрации подшипников и дополнительному увеличению цикла износа, что приводит к постоянно высокой частоте отказов. Более того, подверженные износу компоненты преимущественно расположены под слоем жидкой среды, что крайне затрудняет их демонтаж и техническое обслуживание. Разработка самовсасывающих насосов представляет собой революционный шаг вперёд по сравнению с традиционными насосными системами. Во-первых, эти насосы избавлены от длинных валов и сложных подшипников, характерных для незасоряющихся погружных насосов для сточных вод. Во-вторых, их основные компоненты остаются над поверхностью земли, без механических деталей, погружённых в перекачиваемую среду. Такая конструкция обеспечивает более быстрое и простое обслуживание и ремонт. Кроме того, они значительно увеличивают высоту подъёма жидкости: максимальная высота всасывания достигает примерно 7 метров (и выше в специализированных конфигурациях), что является качественным шагом вперёд по сравнению с незасоряющимися погружными насосами для сточных вод. Самовсасывающий насос работает по уникальному принципу, используя запатентованные рабочие колеса и разделительные диски для принудительного разделения газа и жидкости во время всасывания. Его конструкция, размеры, вес и КПД очень похожи на характеристики трубопроводных насосов. Этот насос не требует вспомогательного оборудования, такого как приёмные клапаны, вакуумные клапаны или газосепараторы. В нормальном режиме работы он не требует заливки жидкости, обладая исключительной способностью к самовсасыванию, которая эффективно заменяет широко распространённые незасоряющиеся погружные канализационные насосы (насосы для перекачки жидкостей низкого уровня). Он также может служить вспомогательным оборудованием для сепараторов, насосов для перекачки жидкостей в цистернах, самовсасывающих трубопроводных насосов и насосов с электроприводом. Ещё одним преимуществом самовсасывающего насоса, или его ключевой особенностью, является то, что после первоначального заполнения рабочей камеры жидкостью он может работать всухую, всасывая перекачиваемую среду (время работы всухую не превышает 7 минут). Это предотвращает аварии, вызванные случайным включением, которые могут привести к перегоранию двигателя при работе всухую, значительно снижая эксплуатационные риски и одновременно повышая КПД насоса. Преимущества и недостатки погружного насоса для сточных вод, не подверженного засорению Преимущества1. Незасоряющийся погружной насос для сточных вод устанавливается непосредственно на резервуаре с транспортируемой средой, не занимая дополнительной площади на полу.2. Традиционный погружной насос для сточных вод, не подверженный засорению, оснащен уникальным центробежным рабочим колесом с двойной балансировкой, которое обеспечивает перекачку чистой среды, содержащей твердые частицы, с исключительно низким уровнем вибрации и шума, сохраняя при этом высокую эффективность. Использование открытого рабочего колеса с двойной балансировкой обеспечивает эффективную перекачку загрязненных жидкостей, содержащих твердые частицы и короткие волокна, обеспечивая плавную работу без засорений.  Недостатки1. Необходимо увеличить промежуточный бак, а уровень жидкости в промежуточном баке следует контролировать в процессе эксплуатации;2. Техническое обслуживание сложное и требует регулярной замены уплотнений.3. Высокая стоимость и трудоемкость технического обслуживания;4. Нужен герметичный воздух;5. Традиционный погружной насос для сточных вод, не подверженный засорению, не подходит для транспортировки легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.6. Новый тип погружного канализационного насоса, не подверженного засорению, не подходит для перекачивания высококоррозионных материалов с частицами. Незасоряющиеся погружные канализационные насосы имеют свои преимущества и недостатки, причём недостатков даже больше, чем преимуществ. В то же время, во многих отраслях промышленности использование незасоряющихся погружных канализационных насосов запрещено, и их заменяют самовсасывающими насосами, что может быть связано не только со сложностью обслуживания, обусловленной их конструкцией. Причина высокого шума погружного канализационного насоса, не подверженного засорению1. Механические аспектыНесбалансированная масса вращающихся частей погружного насоса для сточных вод из стеклопластика, низкое качество добычи сырой нефти, низкое качество монтажа, асимметричный вал агрегата, качание, превышающее допустимое значение, низкая механическая прочность и жесткость деталей, износ и повреждение подшипников и уплотнительных деталей и т. д. приводят к сильной вибрации.2. Качество водяного насоса и другие аспектыНерациональная конструкция впускного канала приводит к ухудшению условий впуска и образованию вихрей, что приводит к вибрации длинного вала. незасоряющийся погружной насос для сточных вод. Неравномерная осадка фундамента, на котором установлен незасоряющийся погружной канализационный насос и двигатель, также может привести к вибрации.3. Причины повреждения подшипников погружного насоса для сточных вод без засоренияПодшипник был повреждён из-за длительной эксплуатации незасоряющегося погружного канализационного насоса, что привело к высыханию смазочного масла. Тщательно определите источник шума и замените подшипник.4. Вызвано гидравлическими факторамиНаиболее распространенными причинами вибрации незасоряющегося погружного канализационного насосного агрегата являются кавитация и колебания давления в трубопроводе.5. Электрические аспектыДвигатель — основной элемент агрегата. Магнитный дисбаланс внутри двигателя и дисбаланс других электрических систем часто вызывают вибрацию и шум.6. Причины вибрации рабочего колеса погружного канализационного насоса, не засоряющегосяКоррозионностойкая и незасоряющаяся гайка импеллера погружного канализационного насоса вибрирует из-за коррозии или опрокидывания, вызывая значительное перемещение импеллера, что приводит к чрезмерной вибрации и шуму. Меры предосторожности и схема установки самовсасывающего насоса Инструкции по установке самовсасывающих насосов1. Перед установкой самовсасывающего насоса необходимо подготовить бетонный фундамент, соответствующий его размерам, предварительно установив анкерные болты. Этот фундамент специально разработан для больших самовсасывающих насосов, так как для моделей меньшего размера такой фундамент не требуется.2. Перед установкой самовсасывающего насоса внимательно осмотрите все болты на предмет ослабления затяжки, а также проверьте корпус насоса на наличие посторонних предметов, чтобы предотвратить повреждение рабочего колеса во время работы.3. Установите самовсасывающий насос на бетонный фундамент, поместите между основанием и фундаментом изолирующую прокладку и отрегулируйте высоту прокладки, чтобы выровнять насос по горизонтали. После регулировки затяните болты.4. Всасывающий и напорный патрубки самовсасывающего насоса не должны опираться на сам насос. Вместо этого для них требуются отдельные опоры для обеспечения правильного выравнивания. Диаметр как всасывающего, так и напорного патрубков должен соответствовать характеристикам насоса, особое внимание следует уделить всасывающему патрубку. Любое уменьшение диаметра при монтаже снизит высоту самовсасывания насоса. Если всасывающий патрубок установлен меньшего диаметра, диаметр напорного патрубка также должен быть пропорционально уменьшен. Для достижения оптимальной производительности рекомендуется использовать трубы, диаметр которых соответствует стандартным характеристикам производителя.5. При столкновении с самовсасывающий насос Если на входе/выходе установлена ​​пылезащитная крышка, снимите её и подсоедините к трубопроводу. Обратите внимание: при использовании самовсасывающего насоса с быстрым всасыванием воды выпускная труба должна быть вертикально направлена ​​вверх не менее чем на 1 метр перед изгибом. В противном случае вода из корпуса насоса может быть полностью вылита во время процесса заливки.6. Для удобства обслуживания и безопасности эксплуатации на входе и выходе самовсасывающего насоса следует установить регулирующий клапан. Кроме того, между выходным клапаном и насосом необходимо установить манометр, чтобы обеспечить работу насоса в пределах номинальных значений подачи и напора, что гарантирует его нормальную работу и продлевает срок службы.7. Перед запуском самовсасывающего насоса после установки проверните вал насоса и заполните камеру жидкостью, чтобы обеспечить полный слив. Проверьте отсутствие утечек и убедитесь, что рабочее колесо не трется и не заедает. При обнаружении каких-либо проблем разберите насос, чтобы диагностировать и устранить неисправность. Меры предосторожности при использовании самовсасывающего насоса1. Перед использованием самовсасывающего насоса убедитесь, что его камера полностью заполнена жидкостью. Никогда не работайте насосом всухую. Однако, если насос предназначен для работы всухую, его можно использовать без жидкости.2. Перед использованием самовсасывающего насоса откройте впускной и выпускной клапаны. После подключения питания нажмите кнопку пуска и проверьте, вращается ли двигатель в правильном направлении, как указано.3. Выпускной клапан самовсасывающего насоса не должен быть полностью закрыт во время работы. Если необходимо прекратить подачу жидкости, впускной клапан следует закрыть, но не более чем на 2 минуты. Если это время превышает 2 минуты, следует остановить машину, чтобы избежать повреждения самовсасывающего насоса.4. После остановки самовсасывающего насоса полностью закройте впускной и выпускной клапаны. Для сред, склонных к затвердеванию, сначала закройте впускной клапан и дайте насосу поработать 1–2 минуты, чтобы слить жидкость из камеры насоса. Причины и способы устранения неисправности самовсасывающего насоса1. Самовсасывающий насос не всасывает воду, поскольку его всасывающая труба не герметична должным образом, в результате чего насос постоянно находится в состоянии всасывания воздуха.Решение: Проверьте впускной патрубок самовсасывающего насоса и устраните утечку через уплотнитель, например, сварку, трубное соединение и другие предполагаемые места утечки. Тщательно проверьте, например, дайте насосу поработать около 5 минут, а затем остановите его. Прислушайтесь к звуку всасывания вблизи патрубка.2. После определенного периода эксплуатации самовсасывающий насос подвергается коррозии или износу, а механическое уплотнение начинает пропускать воду, что является причиной того, что самовсасывающий насос не может всасывать воду.Решение: Замените поврежденную деталь новой.3. Причина, по которой самовсасывающий насос не может всасывать воду, заключается в том, что трубопровод, донный клапан или даже корпус насоса заблокированы из-за большого количества примесей в перекачиваемой жидкости.Решение: Найдите конкретное место засора и очистите его от мусора, чтобы решить проблему.4. Неправильный монтаж импортных трубопроводов, например, чрезмерное количество колен (их количество должно быть ограничено одним-двумя) или использование 45-градусных колен при двух, может привести к тому, что самовсасывающий насос не сможет забирать воду. Кроме того, произвольное увеличение диаметра трубопровода без учёта технических характеристик насоса также может привести к этой проблеме.5. Если самовсасывающий насос не забирает воду при втором запуске после первого всасывания, это указывает на попадание воздуха в корпус насоса. Обычно это происходит, когда на выпускном патрубке отсутствует обратный клапан, что позволяет воздуху проникать через атмосферное соединение. После отключения насос может поступать обратно, и внутри может скапливаться воздух. Для решения этой проблемы перед повторным запуском необходимо заполнить насос водой, чтобы удалить скопившийся воздух и обеспечить надлежащий забор воды.Решением этого типа самовсасывающего насоса является установка шарового клапана на выходе и закрытие выпускного клапана перед остановкой насоса.6. При установке и эксплуатации самовсасывающего насоса высота всасывания воды превышает допустимую высоту всасывания насоса.Рекомендуется заменить самовсасывающий насос на насос с большей высотой самовсасывания или вместо него использовать незасоряющийся погружной канализационный насос.   Незасоряющийся погружной канализационный насос. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию Инструкции по эксплуатации и примечания к действию 1.Перед эксплуатацией тщательно проверьте насос и двигатель на наличие повреждений, а также состояние крепежных деталей.2.Поверните насос, чтобы убедиться в отсутствии звука истирания, а также в соосности валов насоса и двигателя. Цилиндрическое отклонение двух муфт не должно превышать 0,5 мм.3.Трубопровод, подключенный к выходу жидкости, должен иметь отдельную опору, его вес не должен передаваться на корпус насоса.4.За исключением особых условий, насос должен быть оснащён полностью автоматическим шкафом управления. Для обеспечения нормальной работы запрещается подключать его напрямую к электросети или с помощью рубильника.5.Не допускайте постоянной работы насоса с низким напором. Обычно рабочий напор не должен быть ниже 60% номинального и должен контролироваться в пределах рекомендуемого рабочего напора, чтобы двигатель не перегорел из-за перегрузки насоса. Обслуживание1.Управление и эксплуатация насоса должны осуществляться специальным лицом, которое должно регулярно проверять цепь и условия работы насоса.2.Каждый раз после использования, особенно после работы с вязкой сывороткой, дайте насосу поработать несколько минут в чистой воде, чтобы избежать отложений внутри насоса и сохранить его чистым.3.Обычно после 300–500 часов работы следует заполнять или заменять масло в камере маслом 10–30#, чтобы поддерживать хорошую смазку механического уплотнения и продлевать срок его службы.4.Уплотнительное кольцо между рабочим колесом и корпусом насоса выполнено с целью обеспечения герметизации, его повреждение может напрямую повлиять на производительность насоса и при необходимости подлежит замене.   

XYLEM обслуживает ведущие очистные сооружения в АзииОчистные сооружения сточных вод «Чжуюань» в Шанхае, крупнейшие в Азии, занимают площадь 33,79 гектара, их общая мощность очистки составляет 3,4 миллиона тонн в сутки, что позволяет обслуживать население в 6 миллионов человек. Они входят в число первых экологичных и низкоуглеродных очистных сооружений, обеспечивая экологическую и экологическую защиту для устойчивого развития Шанхая. Флагманская система очистки сточных вод Sailor, включающая УФ-фильтрацию, отстойники и насосно-аэрационную технологию, позволила шанхайской станции очистки сточных вод Чжуюань добиться «сокращения объёма и повышения производительности». Это нововведение позволило сократить выбросы CO₂ на 16 400 тонн, обеспечив годовой экономический эффект около 13 миллионов юаней, а также обеспечить превосходную эксплуатацию и устойчивое развитие. УФ-система  Система WEDECO Duron UV♦ Общая мощность УФ-обработки достигает 2,6 млн тонн в день (совокупно с заводов Чжуюань 1, 2 и 4)♦ Уникальная наклонная под углом 45 градусов тканевая лампа с улучшенным эффектом стерилизации♦ Ламповые трубки ECORAY и передовая технология выпрямителей снижают эксплуатационные расходы Система фильтров   Фильтр глубинной денитрификации Леопольда♦ Крупнейший в Китае проект однофазного денитрифицирующего фильтра с суточной производительностью 1,1 млн тонн♦ Сверхдлинный рабочий цикл и сверхнизкий расход воды при обратной промывке♦ Обеспечить качество сточных вод класса 1А при высокой скорости фильтрации Насосно-всасывающая система  Насос для летающей подводной лодки Flygt, Индивидуальный насос с высокой производительностью(осевые насосы серии PL, погружные насосы серии N)♦ Мировой лидер в погружной насос инновации♦ Непрерывный и эффективный, без засоров♦ Простая установка и интеллектуальное управление♦ Удовлетворить все потребности в перекачке сточных вод на очистных сооружениях Вертикальный трубопроводный насос серии B&G GLC♦ Сверхвысокая эффективность насоса и сверхнизкий запас кавитации♦ Компактная конструкция, устойчивая и надежная    Lowara e-SV Вертикальный многоступенчатый насос♦ Высокая эффективность, достигаемая благодаря сложной гидравлической модели  

Каковы основные термины центробежного насоса? 1. Рабочая точка: точка на кривой производительности, которая представляет фактическое рабочее состояние центробежный насос является пересечением кривой напора и кривой сопротивления. 2. Заданная точка: точка, определяемая заданным расходом и заданным напором на кривой производительности. 3. Подъем напора: алгебраическая разность между общим напором воды на выходе и общим напором воды на входе. 4. Закройте Янчэн: общий напор, когда расход насоса равен нулю. 5. Заданный напор: общий напор, соответствующий указанному расходу в договоре. 6. Запас по кавитации: разница между абсолютным полным напором воды на входе относительно опорной плоскости NPSH и напором парообразования. 7. Учитывайте высоту вакуума на всасывании: для различных типов насосов и различных условий эксплуатации следует учитывать определенный запас по высоте вакуума на всасывании. 8. Номинальный расход: расход в гарантированной точке. 9. Выходная мощность насоса: мощность, передаваемая насосом выходной жидкости. 10. Входная мощность насоса (мощность на валу): мощность, передаваемая от приводной машины к насосу. 11. Входная мощность привода: мощность, потребляемая приводом насоса. 

Каковы неправильные способы использования насоса? Насосы, являясь ключевым компонентом систем подачи воды и повышения давления, играют важнейшую роль в системах водоснабжения. Однако они часто сталкиваются с эксплуатационными проблемами, большинство из которых вызвано неправильной эксплуатацией. Многолетний практический опыт позволил выявить десять распространённых способов неправильной эксплуатации насосов. 1.Перегрузка  Длительное чрезмерное отклонение от номинальных расчетных параметров работы, будь то расход, давление или скорость, может привести к увеличению нагрузки на насос, например, к максимальному открытию центробежного насоса, сокращению его срока службы или даже «смерти». 2. Затрудненное среднее вдыхание ● Уровень импортируемой жидкости слишком низок, что легко приводит к образованию вихрей, засасыванию воздуха, что приводит к кавитации и снижению напора потока;● Входная труба или впускное отверстие заблокированы посторонними предметами, что приводит к снижению расхода и напора;● При повышении температуры среды увеличивается давление испарения среды и уменьшается запас кавитации, что приводит к уменьшению хода всасывания;● Нерациональный впускной трубопровод (например: слишком много коленчатых соединений впускного трубопровода, диаметр трубы меньше входного отверстия насоса), увеличиваются потери в трубопроводе и уменьшается запас по кавитации, что легко может вызвать кавитацию;● Увеличивается высота установки насоса, снижается атмосферное давление, уменьшается запас кавитации, в результате чего уменьшается ход всасывания. 3. Закройте только клапан, а водяной насос не отключайте. Помимо автоматических и интеллектуальных насосов, обычные водяные насосы работают длительное время при закрытом клапане, без байпаса. Вся энергия системы уходит на «нагрев» воды, что приводит к кавитации насоса, что приводит к его нестабильной работе и даже к авариям. 4. КОРРОЗИЯ Перекачиваемая среда может вызывать коррозию компонентов проточной части и механических уплотнений. Например, соляная кислота вызывает коррозию нержавеющей стали, а плавиковая кислота — карбида кремния. Примечание: корродированная поверхность будет иметь вид густого массива отверстий разного размера, напоминающих поверхность Луны.   5. Эрозия Жидкость, содержащая твердые частицы, будет непрерывно омывать камеру насоса, рабочее колесо и другие компоненты потока, в результате чего снижается производительность насоса, напор и срок его службы. Примечание: в случае сильного истирания на истертой поверхности появится рисунок, похожий на рыбью чешую.    6. Трещины в корпусе насоса Из-за закупорки экспортного или высокого импортного давления, или замерзания жидкости в насосной камере из-за низкой температуры, фактическое давление в насосной камере намного превышает ее опорное давление, и в конечном итоге корпус насоса трескается. 7、вибрировать Насос установлен на жёстком фундаменте без мер по гашению вибраций или фундамент слишком слаб, чтобы обеспечить достаточную прочность. Входной и выходной трубопроводы не имеют опоры, что приводит к неравномерной нагрузке на агрегат, что гасит рабочую вибрацию насоса, и насос «подпрыгивает», как на батуте. 8. Сырость ● Береговой насос длительное время находится во влажной среде или выходит из строя механическое уплотнение, и вытекающая жидкость попадает на негерметичную часть двигателя.● Герметизация погружной насос вышел из строя, кабель не герметичен, насос подвергся воздействию влаги во влажной среде или кабель упал в бассейн, что привело к проникновению жидкости в камеру двигателя. Примечание: Если в двигателе имеются пятна воды и капли конденсата, а сопротивление изоляции составляет менее 50 МОм, он считается влажным. 9. Нерегулярные проверки Насосам никогда не уделяется достаточно внимания. Их не проверяют и не обслуживают регулярно в соответствии с инструкциями, уплотнители не меняют регулярно, чугунные и алюминиевые насосы не перекрашивают, а уровень вибрации не проверяется, в результате чего насос переходит из категории «незначительное неисправное состояние» в категорию «серьёзное неисправное состояние». 10. Плохое рассеивание тепла  ● погружной электродвигатель насоса подвергается воздействию поверхности воды для операции осушения или утоплен в грязь, так что рассеивание тепла двигателя происходит медленно, легко может вызвать возгорание, особенно у масляных двигателей рассеивание тепла плохое, есть вероятность взрыва.● Насос на берегу установлен в углу или в закрытом коробе, и вентилятор не может вентилировать окружающий воздух, что приводит к плохому отводу тепла от двигателя. 

Проблемы очистки сточных вод обостряютсяМировые производители оборудования для очистки сточных вод сталкиваются с одной и той же проблемой: растущим содержанием твёрдых частиц в сточных водах, канализационных стоках и поверхностных водах, таких как влажные салфетки и другие плетёные материалы, которые могут засорять насосы. Несмотря на это, особенно в эпоху сокращения бюджетов и растущей сложности технологических процессов, очистные сооружения должны быть максимально эффективными, безотказными и не требовать технического обслуживания. Обеспечение надежной и эффективной очистки сточных вод Будучи экспертом в области очистки сточных вод, компания SUOU предлагает индивидуальные комплексные решения для насосов, клапанов и услуг, которые позволят вашему оборудованию работать эффективнее и надежнее. Оптимизированные процессы повышают производительность оборудования и снижают затраты на техническое обслуживание. Энергоэффективные, не требующие особого технического обслуживания насосы SUOU могут использоваться на всех этапах очистки, таких как первичная очистка на приточных насосных станциях, транспортировка первичного ила и плавающего ила, а также переработка активного ила в биологических процессах. SUOU: отсутствие засоров, полная надежность Серия SUOU WQ (QW) насосы для сточных вод Благодаря незасоряющимся рабочим колесам и широким каналам свободного потока, насосы обеспечивают эффективную откачку даже при высоком содержании твердых частиц. Энергоэффективные приводы, износостойкие материалы и интеллектуальная автоматика оптимизируют процессы, повышают производительность оборудования и снижают затраты на техническое обслуживание. Продольные водонепроницаемые впускные патрубки и торцевые уплотнения с закрытыми пружинами подходят для особо абразивных сточных вод, обеспечивая повышенный уровень надежности. Смесители и агитаторы SUOU помогают разлагать вредные вещества посредством циркуляции сточных вод. Смесители SUOU отличаются оптимизированными гидравлическими характеристиками, прочными на разрыв лопастями и исключительно длительными интервалами технического обслуживания, устанавливая стандарт в своем сегменте. Обладая многолетним опытом работы на рынке, компания SUOU обладает обширными знаниями в области применения, даже для крупных проектов. Вы получите поддержку экспертов по применению и обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла оборудования.Предлагаем широкий ассортимент продукции для очистки сточных вод:Насосы для сточных вод сухой установкиБустерные насосыНасосы высокого давленияВстроенные насосыСмесители, агитаторы и оборудование для очистки резервуаровСтандартные насосыПогружные рециркуляционные насосыНасосы Shell и погружные насосыВулканические насосыПогружные насосы Приложения:Очистные сооружения сточных вод, очищающие сточные воды механическим, биологическим и химическим способомПереработка шламаПереполнение паводковых и ливневых водОчистка резервуараПоверхностный дренажДренаж Преимущества:Выбирайте лучшие продукты из ассортимента насосов различных конфигураций для всех процессов очистки сточных вод.Обширный международный опыт предоставления качественных консалтинговых услуг проектировщикам, производителям оборудования и операторамНадежная и эффективная работа благодаря незасоряющимся рабочим колесам и энергоэффективным приводамНадежный международный поставщик насосов, клапанов и услугРешения по обслуживанию и запасным частям, охватывающие весь жизненный цикл

На пути к фабрике с нулевым уровнем выбросов углерода: углеродная верификация KSB Shanghai, углеродный след продукции и практика использования возобновляемых источников энергии В условиях глобальной борьбы с изменением климата контроль выбросов парниковых газов и содействие устойчивому развитию стали важнейшей обязанностью бизнеса. Компания Shanghai KSB Pump Co., Ltd. глубоко осознаёт это и активно участвует в работе по сокращению выбросов углерода. Организуя мероприятия по проверке выбросов углерода и углеродного следа, а также реализуя ряд мер по контролю парниковых газов, мы вносим свой вклад в решение проблемы глобального изменения климата. Продолжение мероприятий по проверке выбросов углерода На фоне глобальных усилий по борьбе с изменением климата и содействию экологическому развитию, стратегия «Двойной углерод» моей страны стала важным руководством для комплексной зеленой трансформации экономического и социального развития. Компания Shanghai KSB Pump Co., Ltd., глубоко анализируя текущие тенденции, активно отреагировала и внедрила необходимые меры. В 2021 году компания пригласила Китайский центр сертификации качества для проведения независимой проверки выбросов углерода в соответствии со стандартом ISO14064. Проверяя и анализируя данные об энергопотреблении, мы выявляем источники энергосбережения и сокращения потребления, а также эффективно сокращаем выбросы CO2 за счет снижения потребления энергии. В своей работе по проверке выбросов углерода компания Shanghai KSB Pump Co., Ltd. придерживается научного и строгого подхода, проводя углубленные исследования и точные расчеты каждого источника выбросов углерода на всех этапах производства и эксплуатации в соответствии с международно признанным стандартом и спецификациями ISO14064. Проверка охватывает прямые выбросы категории 1, косвенные выбросы категории 2 от закупленной энергии и косвенные выбросы категории 3 от транспортной системы и использования продукции. Мероприятия по проверке охватывают все этапы: от закупки сырья и производства и переработки до транспортировки продукции. За годы тщательной проверки компания Shanghai KSB Pump Co., Ltd. создала полную и точную систему данных о выбросах углерода, которая обеспечивает надежную информационную поддержку для разработки научно обоснованных мер по сокращению выбросов, а также для продвижения и достижения ежегодных целевых показателей по сокращению выбросов. В 2024 году компания Shanghai KSB Pump Co., Ltd., продолжая свою работу по проверке выбросов углерода, расширила проверку углеродного следа своей продукции, чтобы удовлетворить растущую осведомленность клиентов в вопросах энергосбережения и защиты окружающей среды, а также спрос на выбросы углерода от продукции на международном рынке. В ходе процесса учета команда провела углубленный анализ выбросов углерода, связанных с закупкой сырья, включая выбросы, связанные с использованием сырья и потреблением энергии при транспортировке. Были полностью учтены интенсивность выбросов углерода различными видами транспорта (автомобильным, железнодорожным, морским и т.д.) и влияние расстояния транспортировки на выбросы углерода. На этапе производства была собрана подробная статистика по выбросам парниковых газов, связанным с энергопотреблением производственного и испытательного оборудования. Благодаря неустанным усилиям команды им удалось успешно завершить расчет углеродного следа для продуктов ETB 125-100-315 и ETB 100-080-315 и получить сертификаты углеродного следа продуктов от Китайского центра сертификации качества. Учёт углеродного следа продукции принёс компании значительные результаты. Во-первых, он позволил получить более чёткое представление о выбросах углерода от двух продуктов, определить основные источники и ключевые звенья производственного процесса, а также наметить курс для последующих усилий по энергосбережению и сокращению выбросов. Во-вторых, эта инициатива демонстрирует приверженность компании активному внедрению концепции «зелёного» развития и будет способствовать укреплению её имиджа и конкурентоспособности на рынке. Завершение учёта углеродного следа этих двух продуктов – это только начало пути «зелёного» развития Shanghai KSB Pump Co., Ltd. В дальнейшем компания будет использовать эти два продукта в качестве прорывной точки для постепенного расширения сферы учёта углеродного следа продукции и содействия разработке и производству более экологичной продукции. Кроме того, на основе результатов учёта компания разработает практические меры по сокращению выбросов. Благодаря технологическим инновациям, оптимизации процессов и корректировке энергетической структуры компания стремится сократить выбросы углерода от своей продукции и предложить потребителям более низкоуглеродную и экологически чистую продукцию. Сравнительный анализ с экологически чистыми заводами и постоянное внедрение мер по сокращению выбросов в окружающую среду По мере роста популярности концепции устойчивого развития зеленая трансформация в промышленном секторе становится одним из основных трендов. Будучи лидером отрасли, компания Shanghai KSB Pump Co., Ltd. активно откликнулась на этот призыв и взяла на себя полную приверженность достижению стандартов экологичного производства к 2025 году, стремясь построить ресурсоэффективное и экологически безопасное современное предприятие. В процессе строительства зеленой фабрики, Шанхай Насос КСБ Компания Co., Ltd. уделяет большое внимание управлению энергопотреблением. Благодаря серии технологических преобразований и оптимизации управления, компания успешно прошла сертификацию системы управления энергопотреблением. Эта сертификация является не только признанием усилий компании Shanghai KSB Pump Co., Ltd. в области управления энергопотреблением, но и важным этапом на пути к экологичному развитию. Руководствуясь системой управления энергопотреблением, компания Shanghai KSB Pump Co., Ltd. тщательно оптимизировала и упростила свои производственные процессы, проведя комплексную оценку и усовершенствование энергосберегающих технологий, включая выбор оборудования, производственные процессы и закупку энергии. Компания Shanghai KSB Pump Co., Ltd. также внедрила передовую систему мониторинга энергопотребления для мониторинга энергопотребления в режиме реального времени, оперативно выявляя и устраняя потери энергии. Чтобы еще больше сократить выбросы углерода и добиться зеленого развития, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. вложила значительные средства в применение зеленой энергии. Уже в 2021 году компания добилась 50% сокращения потребления воды за счет реконструкции своей водопроводной и дренажной сети. Первая фаза ее фотоэлектрической системы на крыше была установлена ​​и подключена к сети в сентябре 2023 года, а вторая фаза была завершена в октябре 2024 года. Вместе две фотоэлектрические системы на крыше будут вырабатывать более 6 миллионов кВт·ч в год, покрывая более 50% потребностей завода в электроэнергии и сокращая выбросы углерода на 2000 тонн в год. К концу 2024 года сокращение выбросов углерода компании от потребления электроэнергии, воды и природного газа снизилось на 52% по сравнению с 2018 годом. Компания достигла цели штаб-квартиры KSB Group по 30%-ному ежегодному сокращению выбросов углерода к 2025 году по сравнению с 2018 годом, опережая график. В процессе производства компания постоянно оптимизирует процессы, повышает энергоэффективность и сокращает выбросы углерода. Компания также совершенствует управление цепочками поставок, поощряет поставщиков к экологичному развитию и выстраивает экологичную цепочку поставок для обеспечения низкоуглеродных процессов закупки сырья и транспортировки продукции. Компания также будет активно участвовать в отраслевых обменах и сотрудничестве, делиться своим опытом создания экологичных заводов и вносить вклад в экологичное развитие всей насосной отрасли, ведя её к более экологичному и устойчивому будущему. Перспективы будущего Компания Shanghai KSB Pump Co., Ltd. продолжит неуклонно продвигать свою стратегию экологичного и устойчивого развития, включит производство с нулевым уровнем выбросов углерода в свою стратегию развития компании и будет постоянно укреплять управление и контроль выбросов углерода. Компания продолжит увеличивать инвестиции в использование чистой энергии, инновации в производственных процессах и интеграцию экологичных цепочек поставок, постоянно исследуя новые технологии и методы сокращения выбросов и стремясь к достижению еще более высоких целевых показателей по сокращению выбросов. Компания будет активно участвовать в отраслевых и общественных мероприятиях, связанных с сокращением выбросов углерода, укреплять сотрудничество и обмен опытом с правительствами, исследовательскими институтами и предприятиями, а также совместно продвигать решения проблемы глобального изменения климата и вносить больший вклад в создание прекрасного дома для нашей планеты.

Основы Независимо от типа и области применения насоса существуют основные этапы запуска. В этой статье, помимо рассмотрения общих процедур запуска, мы также рассмотрим некоторые часто упускаемые из виду детали (распространённые ошибки), которые могут привести к аварийной ситуации с обслуживающим персоналом и оборудованием. Примечание: все насосы, упомянутые в этой статье, являются центробежными. Я был свидетелем некоторых дорогостоящих ошибок при запуске, которых можно было бы легко избежать, если бы оператор прочитал и соблюдал несколько ключевых моментов Руководства по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования (EOMM). Давайте начнем с нескольких основных правильных шагов, независимо от типа насоса, модели или области применения.1) Внимательно изучите процедуры/руководства ММОМ и местного объекта.2) Перед запуском каждый центробежный насос должен быть залит, прокачан и заполнен жидкостью. Насосы, предназначенные для запуска, должны быть правильно залиты и прокачан.3) Всасывающий клапан насоса должен быть полностью открыт.4) Нагнетательный клапан насоса может быть закрыт, частично открыт или полностью открыт в зависимости от нескольких факторов, обсуждаемых в части 2 этой статьи.5) Подшипники насоса и привода должны быть смазаны соответствующим количеством и/или иметь смазку. При использовании масляного тумана или смазки под давлением убедитесь, что внешняя система смазки активирована.6) Сальниковые и/или механические уплотнения должны быть правильно отрегулированы и/или установлены.7) Привод должен быть точно совмещен с насосом.8) Весь монтаж и компоновка насоса и системы завершены (клапаны установлены).9) Оператор имеет право запускать насос (процедуры блокировки/маркировки выполнены).10) Запустите насос, а затем откройте выпускной клапан (в необходимое рабочее положение).11) Наблюдайте за соответствующими приборами — манометр выходного давления поднимается до правильного давления, а расходомер показывает правильный расход. Пока всё кажется простым, но позвольте дать совет. Вы изначально предполагаете, что приобрели насос с плавным ходом, который обеспечивает необходимую подачу и напор в точке максимальной эффективности (BEP) и может быть запущен без проблем после простой подготовки? Если да, то вы пропустили несколько этапов в описанном выше процессе запуска. Мы часто оказываемся у колонки, не готовые к первому запуску, в окружении нетерпеливого и неопытного руководителя, который уговаривает нас «запустить». Проблема в том, что перед этим драматичным моментом запуска нужно выполнить и/или проверить длинный список пунктов. Насосы стоят дорого, и легко спустить всю эту сумму, а то и больше, за секунду, пока нажимаешь кнопку запуска. В этой статье мы ограничимся обсуждением того, что необходимо и/или рекомендуется сделать перед запуском. Чем сложнее насос и система, тем больше этапов и проверок требуется. Я не буду рассматривать более сложные установки и процедуры, поскольку операторы, как правило, имеют высокую квалификацию и опыт. Решение и действия по правильному выбору насоса начинаются задолго до того, что мы называем критическим моментом запуска (или того, что мы могли бы назвать «действиями, которые необходимо выполнить до или во время установки»). Подготовительные работы, которые должны быть выполнены заранее, включают проектирование фундамента, заливку бетона, снятие натяжения труб, обеспечение достаточных запасов NPSH, определение размеров труб и конфигурации системы, выбор материалов, гидростатические испытания системы, контрольно-измерительные приборы, расчеты погружения, а также конфигурацию и требования к вспомогательной системе. Насосы ANSI Насосы, соответствующие стандартам Американского национального института стандартов (ANSI), являются одними из самых распространённых типов насосов в мире. В этой статье будут рассмотрены некоторые важные аспекты этого типа насосов. Насосы ANSI оснащены регулируемыми зазорами рабочего колеса. Существуют два принципиально разных типа, но оба требуют регулировки зазора перед запуском. Торцевое уплотнение также требует регулировки и настройки. Важно: Уплотнение необходимо устанавливать после регулировки зазора рабочего колеса; в противном случае настройки/регулировки будут нарушены. Направление вращения насосов ANSI имеет решающее значение, поскольку при вращении в неправильном направлении рабочее колесо немедленно «расширится» (отсоединится от вала) и попадёт в корпус насоса, что приведёт к дорогостоящему повреждению корпуса, рабочего колеса, вала, подшипников и торцевого уплотнения. Поэтому такие насосы часто поставляются без установленной муфты. Перед установкой муфты необходимо проверить направление вращения привода. К сожалению, этот этап часто пропускают при пусконаладочных работах, что является распространённой проблемой. Грунтовка Перед запуском насос необходимо заполнить, что часто неправильно понимают или упускают из виду. самовсасывающие насосы Перед первым запуском необходимо выполнить заливку. Заполнение означает, что из всасывающей линии и насоса удален весь воздух и неконденсирующиеся газы, и в системе присутствует только (перекачиваемая) жидкость. Если насос находится в погружной системе, заливка относительно проста. В погружной системе источник жидкости расположен выше осевой линии рабочего колеса насоса. Для удаления воздуха и неконденсирующихся газов необходимо обеспечить их выпуск наружу системы. Большинство систем оснащены вентиляционной линией с клапаном или съёмной заглушкой для облегчения выпуска воздуха. Советы по вентиляции Работающий насос невозможно должным образом проветрить. Более тяжёлая жидкость будет вытеснена, в то время как более лёгкий воздух/газ остаётся внутри насоса, часто задерживаясь во впускном отверстии рабочего колеса и/или в сальниковой камере. Неправильная вентиляция объясняет визжащий звук, слышимый при запуске, который исчезает через минуту, прежде чем торцевое уплотнение начнёт протекать из-за сухого трения. Большинство уплотнительных камер/сальниковых камер следует проветривать отдельно перед запуском. Насосы с горловинными втулками (ограничивающими) в сальниковой камере представляют особые проблемы с вентиляцией. Некоторые специализированные системы промывки уплотнений и принадлежности позволяют автоматически проветривать такую ​​конструкцию. Не думайте, что ваша система имеет особую конструкцию. Вертикальные насосы Имеются свои особые требования к вентиляции. Поскольку сальник расположен высоко, в таких случаях требуются дополнительные меры предосторожности (обычно с вентиляцией по Плану 13). Насосы с осевым напорным патрубком, как правило, подходят для автоматического отвода воздуха, но не обязательно для отвода воздуха из сальника или уплотнительной камеры. Насосы с осевым разъемом корпуса или насосы с тангенциальным напорным патрубком потребуют дополнительных средств отвода воздуха из корпуса насоса (обычно путем установки вентиляционного патрубка в верхней точке корпуса насоса). Независимо от типа насоса, воздуху всё равно нужно куда-то выходить, поэтому убедитесь, что ему есть куда отводиться. Всасывающее отверстие насоса не погружено в воду. Если источник жидкости находится ниже оси рабочего колеса, необходимо удалить воздух из насоса и заполнить его каким-либо другим способом. Существует три основных способа:1) Используйте обратный клапан (приёмный клапан) на всасывающей стороне патрубка насоса. Жидкость можно подавать во всасывающую линию, и приёмный клапан будет удерживать её в линии до запуска насоса.2) Создайте вакуум на линии всасывания с помощью внешнего устройства. Это может быть вакуумный насос, эжектор или вспомогательный насос (обычно объёмный).3) Используйте заливочный бак или заливочную камеру. Дополнительные советы Донные клапаны, как правило, ненадёжны и печально известны тем, что в худшем случае выходят из строя или застревают как в полностью открытом, так и в полностью закрытом положении. Когда клапан выходит из строя в частично открытом положении, вы можете даже не заметить, что он не работает. Воздуху во всасывающей линии всё равно нужно куда-то деваться (иначе он будет заблокирован), и насос не сможет его сжать. Вам понадобится какая-нибудь вентиляционная линия или автоматический вентиляционный клапан. Если ниже по потоку установлен обратный клапан, насос не сможет создать достаточное давление для его открытия. Самовсасывающие насосы, или насосы, заливаемые из других источников, требуют смазки торцевого уплотнения во время запуска и заливки. Во многих самовсасывающих устройствах эта проблема решается за счёт использования маслонаполненной уплотнительной камеры. Конечно, в этой камере насоса не обязательно должно быть масло; его необходимо добавить перед запуском. Другим насосам потребуется внешний источник смазки и/или отдельная система промывки уплотнений. Самовсасывающий насос в рабочем режиме не будет вытекать жидкостью из всасывающей линии или уплотнительной камеры, поскольку эти области обычно находятся под определенным вакуумом, но вы понимаете, что внутрь может просачиваться воздух. Другие соображения Ниже приведен краткий перечень других проверок и процедур, которые часто упускаются из виду при запуске насоса (в произвольном порядке). Безопасность всегда превыше всего и должна быть главным принципом. Помните, что вы можете работать с горячей, содержащей кислоту и автоматически запускающейся системой под давлением. Вы также работаете рядом с вращающимся оборудованием, которое без колебаний отреагирует на несоблюдение правил эксплуатации. Независимо от того, где вы запускаете оборудование, с вероятностью 99% у владельца есть определенные обязательные процедуры, которые необходимо соблюдать. Однако самая распространённая ошибка, которую я наблюдаю, — это выбрасывание руководства оператора, что приводит к длинному списку неправильных действий при эксплуатации, включая действия, которые должны выполняться на месте, но не выполняются. Пользователи должны понимать, что ни один промышленный насос не работает по принципу «подключи и работай». Простая проверка — провернуть насос вручную (также известно как «проворачивание»). Насос должен вращаться свободно, без заеданий и трения. Для более мощных насосов может потребоваться дополнительный крутящий момент из-за инерции, и для его преодоления можно использовать соответствующие инструменты (будьте внимательны к тому, как и где вы используете инструмент, чтобы не повредить вал насоса). Проворачивание коленвала следует выполнять после смазки или запуска, но до установки уплотнения. (Если система промывки уплотнений активна или камера уплотнения заполнена промывочной жидкостью и имеет достаточную вентиляцию, то проворачивание коленвала можно выполнять после установки уплотнения. Обычно достаточно трёх-пяти оборотов.) Кроме того, проворачивание коленвала гораздо проще перед сборкой муфты. Это означает, что система должна быть заблокирована и помечена (например, для предотвращения случайного запуска). Никогда не включайте центробежный насос, не проверив предварительно направление вращения на неподключенном приводе! Неправильное вращение — пожалуй, вторая по распространённости ошибка, которую я вижу. В новых системах часто остаётся значительное количество грязи и мусора в трубопроводах. Перед запуском насоса целесообразно установить временный (пусконаладочный) фильтр на всасывающей линии. Фильтр должен иметь достаточную площадь сечения потока, чтобы обеспечить необходимый расход без существенного влияния на запас по кавитационному запасу (NPSH). Фильтр должен быть оснащён системой измерения собственного перепада давления; в противном случае вы не сможете определить, засорился ли он. Насосные системы с длинными пустыми напорными линиями будут испытывать проблемы при первоначальном запуске. Когда трубопровод заполнен жидкостью, насос испытывает небольшое сопротивление, поэтому он работает в «конце» (т.е. на выходе) кривой. Временное искусственное сопротивление можно создать, частично перекрыв выпускной клапан. Риск гидравлического удара и связанных с ним повреждений также увеличивается при заполнении трубопроводной системы. Перед запуском насоса необходимо знать ожидаемые расход и давление (которые будут отображаться на приборе). Также заранее узнайте ожидаемые показания силы тока, частоты (если используется частотно-регулируемый привод (ЧРП)) и мощности. Если на объекте нет этих приборов, я предпочитаю привозить с собой собственный стробоскопический тахометр, датчик вибрации и инфракрасный цифровой термометр (примечание: обычно требуются разрешения, и на многих объектах использование личного оборудования запрещено). Перед запуском насоса убедитесь в работоспособности системы поддержки торцевого уплотнения. Это особенно важно при использовании схем промывки уплотнений API 21, 23, 32, 41, 52, 53, 54 и 62. Для насосов с набивкой в ​​сальниковой камере проверьте наличие промывочной линии и, если да, то подключён ли он к источнику чистой жидкости. Также проверьте, что в сальниковой камере достаточное давление (расход). Рекомендуется начать промывку уплотнения до открытия впускного и выпускного клапанов насоса. Проконсультируйтесь с поставщиком насоса и/или набивки, чтобы уточнить правильную скорость утечки через набивку, которая может меняться в зависимости от температуры жидкости и других физических свойств, частоты вращения вала и размера. Если вы не можете найти надёжный ответ для вашего случая, используйте стандарт 10 капель в минуту на дюйм (на 25 мм) диаметра вала. В период первоначальной обкатки я обычно выбираю более высокую скорость утечки (от 30 до 55 капель в минуту), независимо от диаметра. Отрегулируйте сальник небольшими шагами — поворачивайте каждую гайку сальника на один равный шаг за раз — в несколько этапов, что займёт от 15 до 30 минут. Терпение — ключ к правильной регулировке сальника. Используйте все свои чувства при запуске насоса и его вспомогательного оборудования. Проверьте наличие искр, дыма и трения, например, из-за неправильно установленных изоляторов подшипников или маслоотражателей. Прислушайтесь к хлопкам пузырьков в рабочем колесе или к скрипу механического уплотнения, отчаянно нуждающегося в смазке. Чувствуете запах? Набивка не должна дымиться. Не ослаблено ли оборудование из-за дисбаланса или кавитации? Чувствуете ли вы вибрацию пола и/или трубопровода? Всегда минимизируйте время работы насоса в зоне минимального расхода или вблизи неё (левая сторона кривой). Не менее важно избегать работы насоса на крайней правой стороне кривой (вблизи точки выбега). При перекачке высокотемпературных сред во избежание теплового удара выполните процедуру прогрева (прогрева насоса) перед запуском. Для больших насосов могут быть установлены минимально и максимально допустимые значения повышения температуры и скорости охлаждения. Для многих многоступенчатых насосов требуется процедура прогрева, которая также включает медленное вращение пускового механизма в течение заданного времени или при заданной разнице температур. Во время запуска внимательно следите за температурой металла подшипника (или маслом). Не измеряйте температуру рукой, это неточный метод. Что ещё важнее, большинство людей почувствуют, что корпус подшипника горячий и нагреется до 49°C (120°F). Температура металла подшипника или масла, приближающаяся к 80°C-82°C (175°F-180°F), встречается нередко. Ключевым параметром для наблюдения является скорость изменения температуры. Быстрый рост температуры является тревожным сигналом. В этом случае рекомендуется выключить агрегат и выяснить причину. Место измерения температуры также имеет значение. Платиновый термометр сопротивления, вставленный в подшипник или на наружное кольцо подшипника, обеспечивает более точные и своевременные показания, чем температура в масляном поддоне подшипника или в возвратной линии. Во время ввода в эксплуатацию двигатель может запускаться часто. Учитывайте допустимое количество пусков двигателя в единицу времени. Как правило, более мощные двигатели с меньшим количеством полюсов допускают меньшее количество пусков. Состояние выпускного клапана насоса Меня часто спрашивают: должен ли выпускной клапан быть открыт или закрыт при запуске насоса? Мой ответ: это зависит от обстоятельств, но впускной клапан насоса всегда должен быть открыт. Далее рассмотрим рабочее колесо. Необходимо учесть множество факторов, но главный вопрос, на который мы ответим сегодня, заключается в следующем: какова геометрия рабочего колеса? На основе этой геометрии мы определим диапазон удельной скорости (Ns), как показано на рисунке 1. Чтобы понять понятие удельной скорости, давайте сосредоточимся на траектории движения жидкости, а именно на том, как она входит в рабочее колесо и выходит из него. Ns прогнозирует форму кривых напора, мощности и КПД. Рисунок 1: Удельные значения скорости для различных типов рабочих колес Низкая удельная скорость Если жидкость поступает в рабочее колесо параллельно осевой линии вала и выходит из него под углом 90 градусов (перпендикулярно) к осевой линии вала, рабочее колесо находится в диапазоне низких удельных скоростей. Средняя удельная скорость Если жидкость поступает в рабочее колесо параллельно оси вала и выходит из него под углом, близким к 45 градусам, рабочее колесо находится в диапазоне средних удельных частот вращения. Такие рабочие колеса называются рабочими колесами смешанного потока или рабочими колесами с лопастями Фрэнсиса. Высокая удельная скорость Если жидкость входит в рабочее колесо параллельно оси вала и выходит из него параллельно оси вала, это рабочее колесо с высокой удельной скоростью. Этот тип рабочего колеса осевого потока похож на гребной винт корабля или самолета. Форма кривой зависимости удельной скорости от мощности насоса Не знаете точную скорость вращения вашего импеллера? Обратитесь к производителю оборудования.Для насосов с низкой удельной скоростью при открытии выпускного клапана насоса и увеличении расхода требуемая тормозная мощность (BHP) увеличивается. Как можно интуитивно предположить, эта зависимость прямая. Для насосов со средней удельной скоростью кривая BHP и её максимальная точка смещаются влево на номинальную величину. Раньше вы могли не замечать этого изменения. Осевые насосы имеют высокую удельную скорость, и BHP достигает своего максимума при более низких расходах, фактически снижаясь с увеличением расхода. Возможно, это противоречит вашим ожиданиям? Обратите внимание, что наклон кривой мощности меняется при изменении конструкции рабочего колеса с низкой на высокую удельную скорость.