Новости

15 октября доктор Стефан Бросс, исполнительный директор и главный технический директор KSB Group, присутствовал на церемонии открытия интеллектуального испытательного стенда на Шанхайском заводе насосов химической промышленности. В интервью СМИ он заявил: «Китай превратился из «производственной базы» KSB в «глобальный центр инноваций». Китайская скорость, немецкое качество, светлое будущее На церемонии перерезания ленточки доктор Бросс подвел итоги 31 года развития KSB в Китае тремя ключевыми словами: Китайская скорость- Завод CEP ​​с общим объемом инвестиций в 130 миллионов юаней и площадью застройки 10 000 квадратных метров начал производство в июле прошлого года и имеет годовую производственную мощность 2500 комплектов высококачественных химических насосов. Немецкое качество - Интеллектуальный испытательный стенд имеет максимальную мощность 4000 кВт и максимальный расход 4300 м³/ч, что повышает эффективность испытаний на 300%. Светлое будущее - Китайский рынок стал вторым по величине рынком Группы в мире, а регион Северной Азии добился пяти лет подряд роста заказов, продаж и прибыли. От «локализации» к «глобальным стандартам» Доктор Бросс подчеркнул инновационную ценность китайской команды KSB: “В прошлом люди могли рассматривать Европу и Соединенные Штаты Штаты как центры развития технологий, но ситуация Теперь всё совершенно иначе. Интеллектуальные диагностические алгоритмы и технологии цифровых двойников, разработанные китайской командой, эволюционировали от «локализованных достижений» к «стандартным функциям» на всех заводах Группы по всему миру, и даже экспортируется на европейский и американский рынки.” Он также отметил: «Глобальные стандарты KSB никогда не „устанавливались штаб-квартирой и внедрялись на местах“, а скорее „там, где есть хорошие инновации, мы преобразуем их опыт в стандарты“». Недавно введенный в эксплуатацию интеллектуальный испытательный стенд — крупнейший испытательный стенд KSB замкнутого цикла в Шанхае и один из самых современных в Группе. Д-р Бросс заявил, что это не просто обновление оборудования; он также выполняет стратегическую миссию «интеллектуальных испытаний, расширяющих возможности химической промышленности», укрепляя узнаваемость бренда KSB как технологического лидера отрасли. Конференция KSB Global Operations пройдет в Шанхае Скоро в Шанхае пройдёт конференция KSB Global Operations Conference. Более 100 руководителей операционных подразделений из разных стран соберутся в Шанхае, чтобы познакомиться с опытом шанхайской команды в области цифровизации и применения искусственного интеллекта. “Мы стремимся объединить темпы инноваций Китая с немецкими стандарты качества для обслуживания клиентов по всему миру.” Завод по производству химических насосов компании KSB Pump Co., Ltd. в Шанхае, строительство которого было завершено и введено в эксплуатацию в июле 2024 года, является образцовым предприятием по производству химических насосов, сочетающим экологичное, интеллектуальное производство и цифровизацию. Он еще больше повышает производственные мощности и качество химических насосов KSB в Шанхае. Завод занимает площадь 10 000 квадратных метров, а общий объем инвестиций составляет около 130 миллионов юаней, включая около 65 миллионов юаней в оборудование. Он охватывает весь процесс производства химических насосов, включая складирование, механическую обработку, сборку, испытания производительности, сварку и сборку труб, покраску и упаковку. Компания производит десятки наименований продукции, включая химические технологические насосы серий API и ISO, теплообменные насосы, насосы с магнитным приводом и насосы из полиэтиленовой среды для специального применения. Стандартная производственная мощность составляет 2500 единиц/год с возможностью расширения до 4000 единиц/год.

Различия между самовсасывающими и центробежными насосами в основном отражаются в следующих аспектах: 1. Принцип работы: Самовсасывающие насосы: Перед запуском насоса корпус насоса заполняется водой (или вода сама находится в корпусе насоса). После запуска рабочее колесо вращается с высокой скоростью, заставляя воду из пазов рабочего колеса поступать в улитку. Это создает разрежение на входе, открывая обратный клапан. Воздух из всасывающего патрубка попадает в насос и через пазы рабочего колеса выходит наружу.Центробежные насосы: Эти насосы работают за счёт центробежного движения воды, создаваемого вращением рабочего колеса. Перед запуском насоса корпус и всасывающий патрубок должны быть заполнены водой. Затем запускается двигатель, который заставляет вал насоса вращать рабочее колесо и воду с высокой скоростью. Это центробежное движение приводит к тому, что вода отбрасывается к внешнему краю рабочего колеса и поступает через проточный канал спирального корпуса в напорный трубопровод насоса. 2. Приложения: Центробежные насосы: Используются в системах транспортировки жидкостей, системах охлаждения, промышленных системах очистки, аквакультуре, системах удобрения, дозирующих системах и промышленном оборудовании. Они также широко используются в таких отраслях, как энергетика, металлургия, угольная промышленность и производство строительных материалов, для транспортировки шламов, содержащих твердые частицы.Самовсасывающие насосы: Они распыляют воду на мелкие капли для распыления, что делает их идеальным решением для ферм, питомников, садов и огородов. Они подходят для работы с чистой водой, морской водой, химическими средами с кислотным или щелочным содержанием, а также с пастообразными шламами. Их можно использовать с фильтр-прессами любой модели и спецификации, что делает их идеальным дополнением к насосам для фильтрации шлама при его подаче. 3. Компоненты: Центробежные насосы: Состоит из шести компонентов: рабочего колеса, корпуса насоса, вала насоса, подшипников, уплотнительных колец и сальника.Самовсасывающие насосы: Состоит из камеры всасывания, камеры хранения жидкости, спиральной камеры, отверстия возврата жидкости и камеры разделения газа и жидкости. 4. Метод запуска: Центробежные насосы: Для начала необходимо заполнить водой как впускной трубопровод, так и корпус насоса, либо использовать вспомогательное устройство для откачки воды из впускного трубопровода.Самовсасывающие насосы: Для запуска в корпус насоса необходимо закачать определенное количество пусковой циркуляционной воды. 5. Различные устройства: Центробежные насосы: Должен быть оборудован обратным клапаном в нижней части впускного трубопровода или устройством для отвода воздуха на выпускном отверстии.Самовсасывающие насосы: Внизу впускной трубы установлен только фильтр, без обратного клапана. 6. Преимущества: Центробежные насосы: Компактная конструкция, широкий диапазон расхода и напора, подходит для слабокоррозионных жидкостей, равномерный расход, плавная работа, низкий уровень вибрации, не требуется специальных амортизирующих фундаментов или установки оборудования, низкие затраты на техническое обслуживание.Самовсасывающие насосы: Компактная конструкция, простота эксплуатации, стабильная работа, простота обслуживания, высокая эффективность, длительный срок службы и высокая самовсасывающая способность. 7. Характеристическая кривая: Центробежный насос: Характеристическая кривая не покажет аномального явления самовсасывающего насоса, упомянутого выше, а эффективность относительно высока.Самовсасывающие насосы: Характеристическая кривая, как правило, более пологая, чем у центробежных насосов, что означает, что расход изменяется меньше при том же изменении напора. Благодаря высокой самовсасывающей способности, их можно запускать без жидкости во всасывающем трубопроводе. Однако при низком расходе на характеристике самовсасывающего насоса будут наблюдаться аномалии: напор увеличивается при уменьшении расхода, что в целом приводит к снижению эффективности.

Недавно я посетил завод Leo Pump в Даляне, известного производителя насосов. Этот завод является ключевой базой Leo Pump в нефтехимической и химической промышленности. Позвольте мне представить вам базу в Даляне. LEO Dalian, дочерняя компания LEO Group, расположенная в Даляне, специализируется на исследованиях, разработках и производстве насосной продукции для нефтехимической промышленности. Площадь базы составляет 100 000 квадратных метров. Даляньская база специализируется на исследованиях, разработках и производстве насосов для применения в нефтегазовой отрасли, таких как закачка воды в нефтяные месторождения, трубопроводная транспортировка и хранение, а также для нисходящих применений, таких как переработка сырой нефти, производство тяжелых химикатов, производство тонких химикатов и переработка угля. База обладает запатентованными технологиями для транспортировки жидкостей в суровых и экстремальных условиях, включая сверхнизкие температуры, высокие температуры, высокое давление, низкую кавитацию, высокую коррозию и рекуперацию энергии. База является квалифицированным поставщиком для CNPC, Sinopec, CNOOC и China Shenhua. Каковы характеристики гидротурбинного оборудования, самостоятельно разработанного компанией Leo Pump? Как всем нам известно, насосы гидрообработки и гидротурбины установки гидрокрекинга являются одними из самых передовых в химической насосной промышленности, отвечая самым современным требованиям к проектированию, производству и применению в суровых условиях эксплуатации. К ним относятся высокие температуры, высокие давления, пожароопасные и взрывоопасные среды, а также агрессивные и сложные трёхфазные потоки газ-жидкость-твёрдое вещество. Успешное применение данного оборудования в данной области свидетельствует о владении основными отраслевыми технологиями проектирования, производства и применения. Ещё в 2015 году мы добились локализации гидротурбины для гидрообработки мазута производительностью 1,7 млн ​​тонн/год для компании Sinopec Changling Refining and Chemical. Это оборудование было полностью самостоятельно разработано и изготовлено и прошло оценку на месте отраслевыми экспертами. На сегодняшний день данное оборудование стабильно работает уже 11 лет, превосходя все показатели эффективности существующего оборудования и достигая передового международного уровня аналогичной продукции. Как компания Leo Dalian уделяет первостепенное внимание качеству насосов, обеспечивая их долгосрочную и надежную работу в столь сложных условиях эксплуатации? Это подводит нас к ключевому процессу завода — управлению качеством. Как проектно-производственная компания, ориентированная на рынок индивидуальных заказов, база выстраивает свои основные бизнес-процессы вокруг потребностей клиентов. В рамках проектирования и разработки, закупки материалов, осуществления производства, планирования качества, финансового надзора и обеспечения безопасности база постоянно выявляет слепые зоны и узкие места на всех уровнях процесса, углубляет концепции оптимизации, такие как IPD и LTC, а также непрерывно итерирует и реструктурирует процессы. Эта модель управления максимально увеличивает способность удовлетворять персонализированные требования рынка, избегать избыточных запасов и улучшать оборачиваемость капитала, позволяя базе быстро реагировать на быстро меняющуюся рыночную среду и повышать конкурентоспособность на рынке. Перед тем, как сырье попадет на склад, современное оборудование, такое как портативные спектрометры, портативные твердомеры и измерители шероховатости, проводит комплексную проверку ключевых показателей, таких как химический состав, твердость и шероховатость. Только сырью, полностью соответствующему стандартам, присваивается идентификация прослеживаемости, включая номера WBS, номера партий и коды материалов, перед поступлением в производственный процесс. На этапе сборки компонентов каждый насос получает свой уникальный лист отслеживания качества сборки, в котором постоянно регистрируются операторы, параметры сборки и результаты контроля для каждого процесса в рамках всего процесса сборки. В ходе испытаний производительность насоса, напор, КПД, NPSH и другие рабочие параметры подвергаются проверке производительности с использованием комплексных цифровых приборов. Даже малейшее отклонение любого показателя приведет к корректировке и повторным испытаниям до тех пор, пока продукт полностью не будет соответствовать эксплуатационным требованиям заказчика. В 2024 году испытательный центр CNAS на базе LEO Dalian успешно прошел проверку Китайской национальной службы аккредитации по оценке соответствия и получил сертификат Национальной аккредитованной лаборатории CNAS. Максимальный испытательный расход центра составляет 12 000 м³/ч, а напор — 3500 м. Именно благодаря такому строгому, стандартизированному и упорядоченному управлению качеством завод в Даляне может непрерывно поставлять на рынок высококачественное оборудование отечественного производства, обеспечивая надёжность производственных процессов. При этом сроки поставки продукции также вызывают беспокойство. «LEO Dalian обеспечивает циклы поставки продукции посредством трех ключевых подходов:Во-первых, стандартизированное управление: разделение труда и взаимодействие между менеджерами проектов и менеджерами по продуктам, а также разделение продуктов на стандартизированные и индивидуальные категории. Проекты четко определены с контрольными этапами, а точность компонентов строго контролируется, что обеспечивает 99,5%-ную эффективность с первого раза. Во-вторых, цифровые возможности: система SAP используется для автоматического преобразования производственных заказов, мониторинга материалов в режиме реального времени и отслеживания хода выполнения. Создана цифровая платформа закупок для онлайн-управления поставщиками, автоматизированного сопоставления и отслеживания поставок. Благодаря интеллектуальной системе отбора рабочие условия автоматически вводятся для формирования кривых производительности и коммерческих предложений, что сокращает время ответа на коммерческое предложение с трех дней до двух часов. В-третьих, оптимизация цепочки поставок: внедряется сортировка поставщиков и ежемесячная оценка ключевых показателей эффективности (KPI) для исключения поставщиков, не соответствующих стандартам, что приводит к увеличению скорости поступления ключевых сырьевых материалов с 85% до 95%. Внедряется подход, ориентированный на качество: отдел закупок запрашивает отчеты по материалам, а критически важные детали проходят повторную проверку по прибытии. В процессе производства точность деталей строго контролируется для обеспечения 99,5%-ной эффективности с первого раза. Технический центр Leo Dalian — это филиал нефтехимических исследований, входящий в состав национального технического центра Leo Group. Каких достижений он добился на сегодняшний день? Технический центр Leo Dalian обладает независимо разработанной Leo базовой технологией рекуперации энергии в условиях двухфазного потока газ-жидкость, которая является ведущей как на внутреннем, так и на международном уровне. Эта технология была использована на установке низкотемпературной промывки метанола производительностью 1,1 млн тонн/год в Хуэйнэне, Внутренняя Монголия, достигнув экономии энергии более 1300 кВт·ч на единицу. Благодаря продвижению этой базовой технологии, энергосберегающее оборудование, самостоятельно разработанное и изготовленное в этой области, экономит более 500 млн кВт·ч в час, что эквивалентно сокращению годового потребления угля на 140 000 тонн и выбросов CO2 на 220 000 тонн. В углехимической промышленности независимо разработанная Leo инновационная интегрированная турбинная технология низкотемпературной промывки метанола с установленной мощностью более 40 000 кВт·ч является лидером в отрасли. Соответствующие технические спецификации, разработанные Leo, также заполняют пробелы в отрасли. Кроме того, являясь основным теоретическим научно-исследовательским институтом Leo Group, он не только обеспечивает всестороннюю техническую поддержку насосной продукции нефтехимической отрасли для Leo Pump Industry, но и предоставляет техническую поддержку по вопросам гидравлики, прочности, анализа вибрации и другим аспектам каждому подразделению в составе группы.

Среди многих видов водяные насосыСамовсасывающие насосы привлекли значительное внимание благодаря своим уникальным характеристикам. Сегодня давайте подробнее рассмотрим принципы работы и важные преимущества самовсасывающих насосов. Принцип работы: Сначала давайте разберёмся с принципом работы самовсасывающего насоса. Ключ к способности самовсасывающего насоса к самозаполнению жидкости кроется в его уникальной конструкции. При запуске насоса часть жидкости, находящейся в корпусе насоса, вращается вместе с рабочим колесом, образуя жидкостное кольцо. Центробежная сила толкает жидкость вокруг рабочего колеса к внешнему краю, создавая область низкого давления. Одновременно с выбросом жидкости в центре рабочего колеса создаётся вакуум. Атмосферное давление выдавливает жидкость из всасывающего патрубка в насос, обеспечивая самовсасывание. По мере работы насоса жидкость непрерывно всасывается и выводится, создавая постоянный поток. Схема работы самовсасывающего насоса: Преимущества самовсасывающих насосов: 1. Высокая способность к самовсасыванию: не требуется предварительного всасывания, что обеспечивает быстрый запуск и самовсасывание, экономя время и рабочую силу.2. Простота эксплуатации: простой запуск, не требуется сложная подготовка, подходит для различных условий эксплуатации.⒊ Широкая приспособляемость: способен работать с жидкостями, содержащими газ или пар, с хорошей приспособляемостью к жидкостям с различными свойствами.⒋ Гибкая установка: место установки не ограничено, возможна установка горизонтально, вертикально или под углом в соответствии с различными требованиями площадки.⒌ Низкие затраты на техническое обслуживание: относительно простая конструкция и небольшое количество деталей делают техническое обслуживание и ремонт сравнительно легкими, что снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.⒍ Высокая энергоэффективность: во время работы эффективно используется энергия, что повышает эффективность и снижает потребление энергии. Краткое содержание: Благодаря своему уникальному принципу и многочисленным преимуществам, самовсасывающие насосы Они играют важную роль во многих областях, включая сельскохозяйственное орошение, промышленный дренаж и коммунальное водоснабжение. Мы уверены, что благодаря постоянному развитию технологий самовсасывающие насосы в будущем будут демонстрировать ещё большую производительность и расширять спектр применения.

Адаптивное рабочее колесо N помогает небольшим канализационным насосам решать проблемы засорения Засорение — распространённая проблема при перекачке сточных вод, особенно для небольших насосов из-за ограниченного гидравлического пространства и низкого крутящего момента. Засорение приводит к увеличению энергопотребления, необходимости дополнительного обслуживания и аварийного ремонта, что в совокупности ведёт к увеличению эксплуатационных расходов. Производители насосов для сточных вод постоянно разрабатывают более совершенные конструкции гидравлических систем, чтобы снизить риск засорения и сохранить высокую производительность. Гидравлическая конструкция с технологией Adaptive N, являющаяся усовершенствованной версией самоочищающейся гидравлической конструкции N-типа, разработана для решения проблемы предотвращения засоров в небольших насосах. Она обеспечивает значительное повышение надежности насосной системы, одновременно снижая энергопотребление и внеплановые расходы на техническое обслуживание. Импеллерный насос Adaptive N может устанавливаться на канализационных насосных станциях с решетками или без них и используется для перекачки сточных вод из жилых домов, коммерческих зданий, больниц, школ и других объектов. Его также можно использовать в промышленных и ливневых системах для перекачки сточных вод, содержащих твердые частицы, волокна и другие виды загрязнений. Установлен насос Flygt Concertor 6020 с технологией Adaptive N.на городской насосной станции по перекачке сточных вод. Насосы, разработанные для современных условий перекачки сточных вод С начала XX века конструкторы насосов стремились уменьшить засорение за счёт увеличения расхода. В горнодобывающей промышленности, промышленности и перекачке сырой воды наиболее распространённой причиной засорения являются твёрдые частицы и сферические объекты в перекачиваемой среде. Широкие каналы рабочего колеса облегчают прохождение этих частиц через насос. Хотя обычные насосы для сточных вод проектируются с большими проточными каналами для предотвращения засорения, для большинства применений в области перекачки сточных вод это оказалось неоптимальным. В то же время риски, связанные с мягкими и волокнистыми предметами — наиболее распространенными твердыми частицами в городских сточных водах, — во многом игнорируются. Подробные исследования современных сточных вод показывают, что в них практически никогда не встречаются твёрдые сферические предметы, диаметр которых превышает внутренний диаметр трубопровода. Даже попадая в систему сточных вод, такие предметы обычно оседают или накапливаются в областях с низкой скоростью потока, не достигая насоса. Серьёзная проблема: современные сточные воды содержат всё больше мягких частиц. Примером может служить всё больше предметов домашнего обихода и личной гигиены, включая бумажные полотенца, влажные салфетки, тряпки, кухонные полотенца и другие волокнистые предметы. Хотя большую часть этих материалов следует выбрасывать как мусор, многие потребители смывают их в унитаз. В результате в сточных водах оказывается больше волокнистых, не поддающихся биологическому разложению материалов, что ещё больше снижает производительность насоса. Рисунок 1: Вероятность обнаружения различных типов твердых веществ в сточных водах На рисунке 1 представлена ​​концептуальная иллюстрация вероятности обнаружения различных типов твердых частиц в сточных водах. Твёрдые, почти сферические объекты показаны слева, а мягкие, вытянутые объекты — справа. Как и во многих системах, вероятность обнаружения очень крупных объектов (сферических или вытянутых) очень низкая. Важной особенностью является асимметричность кривой распределения: она склоняется в пользу мягких, вытянутых объектов, которые в настоящее время чаще всего встречаются в сточных водах. Мягкая и жесткая блокировка Исследования показали, что проблемы засорения в первую очередь вызваны волокнистым мусором, который имеет тенденцию запутываться вокруг передних кромок обычных импеллеров. Волокна обвивают эти кромки и загибаются по бокам лопаток. На прямых и умеренно изогнутых передних кромках мусор не отламывается, а продолжает накапливаться. Это накопление образует крупные комки твёрдого материала (иногда называемые «комками ткани»), которые могут привести к засорению. По мере постепенного накопления мусора вокруг передней кромки рабочего колеса свободный путь для потока воды уменьшается, и производительность насоса снижается. Это явление называется «мягким засором», поскольку оно не приводит к остановке насоса. Насос продолжает работать, но производительность несколько снижается. Типичным следствием мягкого засора является увеличение времени работы насоса для перекачки заданного объема сточных вод. Насос с мягким засором также менее эффективен, чем насос без засора. Следовательно, мягкий засор увеличивает потребление энергии. Еще одним следствием мягкого засора является повышенный уровень вибрации, который может ускорить износ уплотнений и подшипников. Небольшие посторонние предметы также могут застрять между улиткой и рабочим колесом, вызывая дополнительное трение. Двигатель должен обеспечивать больший крутящий момент для компенсации тормозного эффекта, что требует большей входной мощности. Как только рабочий ток превышает ток отключения (что приводит к перегрузке двигателя), насос останавливается. Это называется сильным заклиниванием. Сильное заклинивание также может произойти, когда мягкий заклинивающий материал образует заметную массу. Основным последствием сильного заклинивания является простой и необходимость внепланового ремонта для устранения заклинивания и повторного запуска насоса, что увеличивает эксплуатационные расходы. Развенчание мифов о размере пропускной способности Десятилетия исследований и разработок, а также сотни тысяч установленных насосов показали, что ориентироваться исключительно на производительность некорректно и вводит в заблуждение. Тем не менее, этот подход по-прежнему широко применяется в спецификациях для покупки насосов для сточных вод. Отзывы пользователей и лабораторные испытания стандартных рабочих колёс дали следующие результаты: Противозасорные свойства Channel Hydraulics Канальные импеллеры представляют собой одно- или многолопастные центробежные колеса замкнутого цикла с большой пропускной способностью. Они высокоэффективны при перекачке чистой воды, но подвержены засорению при перекачке сточных вод. Рисунок 2: Пример однолопастного рабочего колеса Гидравлика канала спроектирована для достижения оптимальной устойчивости к засорению в точке максимальной эффективности насоса (BEP). Таким образом, устойчивость к засорению снижается по мере удаления рабочей точки от BEP. Постепенное накопление волокнистого материала на передней кромке (рис. 3) приводит к снижению эффективности насоса значительно ниже значения, полученного при заводских испытаниях для чистой воды, что является типичным следствием слабого засорения. Такая конструкция создаёт значительные радиальные нагрузки при длительной эксплуатации, увеличивая нагрузку на вал и подшипники, что приводит к увеличению вибрации и шума. Поскольку рабочее колесо невозможно идеально отбалансировать, вибрация ещё больше усиливается. Эти проблемы в конечном итоге приводят к повышенному потреблению энергии, чрезмерному износу и сокращению срока службы насоса. Рисунок 3: Засорение канала рабочего колеса Сопротивление засорению вихревой гидравлики Вихревые рабочие колеса расположены на расстоянии от корпуса насоса, что обеспечивает достаточное спиральное пространство, но неэффективны при перекачке как чистой, так и грязной воды. Конструкторы насосов предполагали:• Вращающееся рабочее колесо создает сильный вихрь внутри улитки, выкачивая жидкость и любой мусор.• Вихревое рабочее колесо будет работать как преобразователь крутящего момента, передавая энергию от рабочего колеса к перекачиваемой среде с небольшим или нулевым обменом жидкости.• Поскольку рабочее колесо находится вне пути потока жидкости, предметы никогда не соприкасаются с рабочим колесом, и насос не засоряется. Рисунок 4: Пример вихревого рабочего колеса Однако вихревые рабочие колеса работают так же, как и другие центробежные рабочие колеса, то есть энергия передается среде через лопатки. Поэтому многолопастные вихревые рабочие колеса очень чувствительны к мягкому засорению ступицы и передней кромки. Гидродинамика (характер потока и распределение давления) может привести к накоплению мягких материалов на поверхностях рабочих колес, что еще больше снижает и без того низкий гидравлический КПД. Кроме того, в вихревых насосах часто наблюдается значительное скопление твердых частиц в улитке, что приводит к дополнительным потерям, повышенному расходу электроэнергии и, в конечном итоге, к перегрузке двигателя и отключению насоса. Рисунок 5: Засорение вихревого импеллера Защита от засорения современной самоочищающейся гидравлики Исследования и опыты показали, что проблемы с засорением в первую очередь связаны с трудностями отвода насосом волокнистых частиц, налипших на переднюю кромку рабочего колеса. Рабочее колесо типа N имеет современную самоочищающуюся конструкцию, разработанную в ответ на эти результаты. Благодаря резко скошенной горизонтальной передней кромке и разгрузочной канавке гидравлическая конструкция типа N зарекомендовала себя как решение большинства проблем с засорением. Кроме того, без необходимости создания больших проточных каналов рабочее колесо может быть спроектировано с несколькими лопастями, что способствует снижению радиальных сил, улучшению баланса и повышению эффективности. На рисунке 6 показана вероятность засорения рабочего колеса N-типа, которая значительно ниже, чем у обычных рабочих колес, рассчитанных на большие размеры потока. Рисунок 6: Засорение самоочищающегося импеллера N-типаРисунок 7: Самоочищающаяся гидравлическая конструкция с технологией N На рисунке 7 показана гидравлическая конструкция N-типа, которая состоит из полуоткрытого рабочего колеса N-типа и вставного кольца с направляющими штифтами. Технология самоочистки работает следующим образом:1. Лопасти рабочего колеса N-типа с их стреловидными горизонтальными передними кромками обеспечивают самоочистку, сметая твердые частицы с центра вставного кольца к внешнему краю.2. Разгрузочные канавки во вставном кольце работают совместно с горизонтальной передней кромкой, направляя твердые частицы из рабочего колеса.3. В насосах меньшей геометрии специально разработанные направляющие штифты захватывают любые волокна, скопившиеся около ступицы рабочего колеса, и позволяют лопастям выталкивать их из насоса по разгрузочным канавкам. Благодаря способности отбрасывать твердые предметы, технология самоочистки значительно сокращает необходимость внепланового обслуживания и повышает надежность. Предотвращая наматывание волокнистых предметов на переднюю кромку и засорение, рабочее колесо типа N обеспечивает стабильно высокую эффективность в течение длительного времени, тем самым снижая потребление энергии. В отличие от канальной гидравлики, антизасоряющие свойства самоочищающейся гидравлики N-типа основаны на механическом принципе и не зависят от колебаний расхода. Благодаря этому насос может эффективно работать в различных точках кривой производительности и, что особенно важно, с высокой надёжностью в широком диапазоне частот. Сочетание гидравлической конструкции N-типа с частотно-регулируемым приводом (ЧРП) обеспечивает более эффективное управление процессом, энергосбережение, более плавную работу и снижение затрат на техническое обслуживание. Разработка самоочищающейся гидравлической конструкции N-типа Ограниченный крутящий момент в малых насосах Погружные насосы Обычно приводятся в действие электродвигателем, непосредственно соединённым с рабочим колесом насоса, как показано на рисунке 8. При запуске насоса ток поступает в обмотки статора, создавая вращающееся магнитное поле, которое вращает ротор через вал. В результате двигатель создаёт крутящий момент, пропорциональный его мощности. Крутящий момент — это физическая величина, определяющая тенденцию силы вращать тело вокруг оси или точки. Рисунок 8: Схема крутящего момента Как уже упоминалось, предметы, проходящие через самоочищающийся насос N, проталкиваются по разгрузочной канавке. Поскольку зазор между лопатками рабочего колеса и вставным кольцом очень мал, всего несколько десятых миллиметра, крупные частицы мусора проталкиваются через разгрузочную канавку. При этом возникает дополнительное трение, которое тормозит рабочее колесо и замедляет его вращение. Насосу требуется дополнительный крутящий момент для преодоления этого дополнительного трения, что означает необходимость в более высоком крутящем моменте двигателя. Если максимального крутящего момента двигателя недостаточно, мусор застревает, и насос останавливается. Это называется «жестким заклиниванием». Поскольку двигатели, используемые в погружных насосах для сточных вод, обычно не имеют существенного перевеса, максимальный крутящий момент, доступный на полной мощности, может быть недостаточным для удаления даже самых стойких загрязнений. Это особенно актуально для небольших насосов, которые часто имеют относительно небольшой запас крутящего момента. Для дальнейшего повышения функциональности небольших насосов серии N компания Flygt разработала технологию Adaptive N, снижающую риск серьёзных заклиниваний, вызванных недостаточным крутящим моментом. Адаптивная N-технология Благодаря технологии Adaptive N рабочее колесо типа N не полностью закреплено на валу: оно может перемещаться вверх и вниз в осевом направлении в ответ на перепад давления, создаваемый крупным мусором, проходящим через насос. Это движение временно увеличивает зазор между лопастями рабочего колеса и вставным кольцом. Это позволяет пропускать через насос даже самые крупные куски ткани и самые твердые частицы, не требуя дополнительного крутящего момента двигателя. Это преимущество еще более заметно при работе двигателя насоса от однофазной сети, где доступный крутящий момент еще больше снижается. Рисунок 9: Положение адаптивного N-образного рабочего колеса во время работы Как показано на левой стороне рисунка 9, в большинстве случаев импеллер Adaptive N работает точно так же, как и обычный импеллер типа N. Однако при необходимости импеллер поднимается вверх для пропуска более крупного мусора, как показано на правой стороне рисунка 9. Адаптивный механизм работает, используя перепад гидравлического давления на рабочем колесе. Сила, зависящая от давления, равна F=PxA, где P — давление, а A — площадь, на которую действует давление. На рисунке 10 показано, как сумма сил определяет положение рабочего колеса. В левой части рисунка 10 представлена ​​концептуальная схема распределения гидравлического давления по рабочему колесу в слабозагрязнённых сточных водах. У основания рабочего колеса давление, направленное вверх, увеличивается с увеличением радиуса, поэтому сила увеличивается от центра рабочего колеса к краю. В то же время, в верхней части рабочего колеса, более высокое давление равномерно распределяется по всему диску рабочего колеса. Результирующая сила, действующая на рабочее колесо, направлена ​​вниз, что позволяет поддерживать рабочее колесо в нормальном рабочем положении. Рисунок 10: Распределение силы при нормальной работе (слева) и при попадании в насос крупного мусора (справа) При попадании в рабочее колесо крупного мусора баланс сил нарушается. Как показано на правой стороне рисунка 10, у основания рабочего колеса к гидравлической силе добавляется постепенно возрастающая сила, направленная вверх. Когда сила, направленная вверх, превышает силу, направленную вниз, рабочее колесо начинает двигаться вверх, и зазор между рабочим колесом и вставкой увеличивается. Когда зазор становится достаточно большим, мусор проходит через рабочее колесо. Затем сила, направленная вверх, уменьшается, и рабочее колесо возвращается в исходное рабочее положение. Поскольку это адаптивное движение длится всего доли секунды, кратковременное увеличение мощности не оказывает существенного влияния на общую эффективность насоса. Эта адаптивная функция также снижает нагрузку на вал, уплотнения и подшипники, тем самым продлевая их срок службы. Подводя итог, можно сказать, что технология Adaptive N значительно улучшает самоочистку небольших насосов, оснащенных двигателями с низким крутящим моментом. В конечном итоге, надежная работа и стабильно высокая эффективность снижают общую стоимость владения. Примечание: Хотя в ступице импеллера имеется пружина, она не связана с функцией адаптации. Эта пружина фиксирует импеллер во время сборки и транспортировки, предотвращая возможные повреждения до установки. Анализ стоимости жизненного цикла (LCC) для небольших насосов для сточных вод Анализ стоимости жизненного цикла (LCC) — это методология, используемая для определения общей стоимости системы на протяжении всего её жизненного цикла или для сравнения инвестиционных планов. Полный анализ LCC любого оборудования включает все затраты, связанные с оборудованием, включая первоначальные инвестиции, установку, эксплуатацию, энергозатраты, простои, экологические расходы, техническое обслуживание и утилизацию. Наиболее важные составляющие расчёта зависят от области применения, местоположения, трудозатрат и энергозатрат — факторов, которые могут значительно различаться в зависимости от рынка. При оценке вариантов насосов для сточных вод часто применяется упрощённый анализ. В этом случае наиболее значимыми факторами являются первоначальные инвестиции, энергозатраты и расходы на техническое обслуживание (особенно на внеплановое). Остальные факторы можно исключить из анализа. Засорение — наиболее значимый фактор внеплановых расходов на техническое обслуживание. Количество засоров насоса на насосной станции может значительно варьироваться. Наиболее распространённые причины:• Тип перекачиваемой среды• Тип гидравлической конструкции насоса• Продолжительность рабочего цикла насоса• Размер насоса• Крутящий момент двигателя и момент инерции• Выполнение планового технического обслуживания Увеличение затрат на электроэнергию из-за мягкого засорения Как упоминалось выше, насосы с канальным импеллером, используемые для перекачки сточных вод, могут страдать от мягкого засорения и отключаться после длительного рабочего цикла. Однако насосы с вихревым импеллером, столкнувшиеся с мягким засорением, могут продолжать работать благодаря большему объёму внутри корпуса насоса. Этот больший объём способствует накоплению большего количества твёрдых частиц по сравнению с другими типами импеллеров. В любом случае мягкое засорение снижает КПД насоса и приводит к сильному засорению. На рисунке 11 показано влияние слабого засорения на эффективность и энергопотребление обычного насоса (канальная или вихревая гидравлическая конструкция) и самоочищающегося насоса (гидравлическая конструкция N-типа или адаптивной N-технологии) с течением времени. Как показано на рисунке 11a, при непрерывной работе обычного насоса в сточных водах его эффективность снижается, а энергопотребление постепенно увеличивается. Аналогичная тенденция наблюдается при периодической работе обычного насоса (рисунок 11b), хотя обратная промывка может временно повысить эффективность. Напротив, на рисунке 11c показано, что самоочищающийся насос сохраняет стабильные эффективность и энергопотребление как при непрерывной, так и при периодической работе в сточных водах, что обеспечивает минимальное энергопотребление с течением времени. Увеличение энергетических затрат из-за мягкого засорения легко измерить на месте. Однако прогнозирование этих дополнительных затрат затруднено из-за изменчивости свойств фильтрующей среды и рабочих циклов. Рисунок 11: Сравнение производительности обычного насоса и самоочищающегося насоса с N-технологией для сточных вод при двух различных сценариях эксплуатации Упрощенный пример сравнения LCC В следующем примере представлен упрощенный анализ стоимости жизненного цикла (LCC), сравнивающий затраты трех типов насосов при коротких и длинных часах ежедневной работы:Подробности применения и перекачки перекачиваемая средаНеочищенные сточные воды для сети Поток25 литров/секунду Поднимать8 метров Годы эксплуатации5 лет Стоимость энергии*0,1 евро/кВт·ч Незапланированные расходы на техническое обслуживание200 евро/услуга Выбор насосаРабочее колесо канального типаВихревое рабочее колесоАдаптивное рабочее колесо N Номинальная мощность (кВт)3.14.73.1 Гидравлический КПД (чистая вода)**75%46%77% Общая эффективность (чистая вода)**63%38%65% Удельный расход энергии (кВт·ч/м³)**0,03460,05740,0335 Количество раз обслуживания/годБег 3 часа/день420,5 Бегать 12 часов в день1682 *Стоимость энергии может значительно различаться в зависимости от страны.**Данные об эффективности и удельном потреблении энергии основаны на кривых производительности насосов Flygt. В этом примере первоначальные инвестиции для различных гидравлических схем существенно не различаются. При длительных рабочих циклах первоначальные инвестиции составляют лишь малую часть от общей стоимости жизненного цикла (LCC). Более того, плановые расходы на техническое обслуживание будут примерно одинаковыми для различных вариантов насосов. В то же время внеплановые расходы на техническое обслуживание, связанные с сильными засорами, окажут большее влияние на общую стоимость жизненного цикла (LCC). При эксплуатации насосов с канальным рабочим колесом по 12 часов в сутки в течение пяти лет (рис. 14) его внеплановые расходы на техническое обслуживание в пять раз превышают первоначальные инвестиции. Для сравнения, расходы на техническое обслуживание насосов с адаптивным рабочим колесом типа N составляют всего 60% от первоначальных инвестиций. Хотя ожидается, что насосы с вихревым рабочим колесом потребуют меньше обслуживания, чем насосы с канальным рабочим колесом, их более низкая эффективность по сравнению с насосами с другими гидравлическими конструкциями приведет к более высоким энергозатратам. При этом не учитываются дополнительные энергозатраты, вызванные слабым засорением, которое трудно предсказать и поэтому не учитывается в расчете стоимости жизненного цикла (LCC) или в данных графиках. С учетом этого вихревой гидравлический насос будет потреблять больше энергии, чем два других гидравлических варианта. Независимо от того, работает ли насос с импеллером Adaptive N-type 3 или 12 часов в день (рисунки 13 и 14), он обеспечивает самую низкую стоимость жизненного цикла в системах сточных вод, поскольку сводит к минимуму необходимость внепланового обслуживания. С учётом дополнительных затрат на электроэнергию, вызванных засорением, экономия, получаемая при использовании насоса с импеллером Adaptive N-type, даже превышает ту, что показана в анализе стоимости жизненного цикла (LCC). Помимо экономической выгоды, насос N-type обеспечивает бесперебойную работу для конечного пользователя. Рисунок 12: Пример насосной станции с мокрым колодцем, оборудованной двумя небольшими канализационными насосамиРисунок 13: Упрощенный анализ LCC на основе 3 часов ежедневной работы в течение 5 летРисунок 14: Упрощенный анализ LCC на основе 12 часов ежедневной работы в течение 5 лет Краткое содержание Растущее внимание к минимизации эксплуатационных расходов, особенно в системах сточных вод, обусловило спрос на насосы с повышенной устойчивостью к засорению и более высокой эффективностью. Двадцать пять лет назад компания Flygt разработала самоочищающуюся гидравлическую конструкцию для решения этой проблемы. Полуоткрытое рабочее колесо типа N со стреловидной горизонтальной передней кромкой и разгрузочными канавками значительно снижает риск засорения. По сравнению с традиционными гидравлическими конструкциями, насос типа N обеспечивает стабильно высокую эффективность и повышенную надежность. Благодаря этому самоочищающийся насос типа N приобрел популярность во всем мире. Из-за ограниченных габаритов и крутящего момента двигателя небольших канализационных насосов внедрение технологии N-типа в самых сложных условиях оказалось непростой задачей. Для дальнейшего улучшения функции самоочистки, в частности, для снижения риска сильного засорения в насосах с относительно низким крутящим моментом, рабочее колесо N-типа оснащено адаптивной технологией. Адаптивная гидравлическая конструкция N-типа позволяет рабочему колесу перемещаться в осевом направлении, пропуская даже самые стойкие загрязнения. Обширные лабораторные и полевые испытания показали, что гидравлическая конструкция с адаптивной технологией N эффективно решает проблемы как слабого, так и сильного засорения в небольших насосах. Кроме того, анализ LCC демонстрирует значительный потенциал экономии затрат при использовании насосов с импеллером Adaptive N. В большинстве случаев эта экономия достигается за счёт снижения энергопотребления и сокращения внеплановых расходов на техническое обслуживание.

От гидроэлектростанции Уюэ до реки Ярлунцзянбо – «мощность перекачки», обеспечивающая работу гидроаккумулирующих систем Китая. 1. Крупнейший мегагидроэнергетический проект в истории человечества В последние месяцы официально стартовал проект строительства гидроэлектростанции в нижнем течении реки Ярлунг Зангбо, крупнейшего в истории человечества. Этот мегапроект, общий объём инвестиций в который превышает 1,2 трлн юаней, предусматривает строительство пяти каскадных гидроэлектростанций общей установленной мощностью от 60 до 81 млн киловатт, что более чем в три раза превышает мощность плотины «Три ущелья». Ожидается, что проект будет вырабатывать 300 млрд киловатт-часов электроэнергии в год, что достаточно для удовлетворения потребностей в электроэнергии 300 млн человек. Это не только важная веха в истории мирового гидростроительства, но и ключевая мера для моей страны по развитию экологической цивилизации и обеспечению безопасности чистой энергии. «Откройте канавы и каналы, верните их в великие реки и слейте застоявшуюся воду». Уважение китайской нации к воде, её соблюдение и защита сформировали экологическую концепцию гармонии и симбиоза на протяжении тысячелетий управления и использования водных ресурсов. Сегодня эта концепция незаметно возрождает гидроэнергетическое строительство. В этой бурно развивающейся революции в области зелёной энергетики насосное оборудование играет незаменимую и ключевую роль в качестве ключевой вспомогательной системы. 2. Что такое гидроаккумулирующая установка? Зачем нужен насос? Гидроаккумулирующая электростанция (ГАЭС) — это особый тип гидроэлектростанции, эквивалент «супербатареи» для энергосистемы. Принцип её работы воплощает мудрость «сглаживания пиков нагрузки и покрытия спадов, а также адаптации к меняющимся обстоятельствам».Используя излишки электроэнергии в периоды низкого спроса для перекачки воды в верхний резервуар, эта система накапливает потенциал для последующего использования. В периоды пикового спроса эта энергия высвобождается для генерации электроэнергии, преобразуя потенциал в энергию. Это позволяет изобретательно осуществлять временное и пространственное смещение электроэнергии и стабильно регулировать частоту сети. В этом цикле накопления и разрядки энергии насосное оборудование становится важнейшим устройством преобразования кинетической энергии. Подобно «сердечной системе» человеческого организма, оно выполняет важнейшие функции, такие как подача технической воды, дренаж для технического обслуживания и устранение утечек. Его производительность напрямую связана с эксплуатационной эффективностью и безопасностью всей электростанции. На самом деле, помимо таких крупных проектов, как река Ярлунг Зангбо, Гидроаккумулирующие электростанции, выступающие в роли «стабилизаторов напряжения» и «регуляторов» энергосистемы, ускоренными темпами внедряются по всей стране и стали неотъемлемым основным компонентом новой энергосистемы.Ожидается, что к 2025 году национальный целевой показатель мощности гидроаккумулирующих установок превысит 62 ГВт, а к 2030 году – 120 ГВт. В настоящее время по всей стране планируется строительство 678 проектов гидроаккумулирующих установок с общим объемом инвестиций более 70 триллионов юаней. Гидроаккумулирующая электростанция Хэнань Уюэ – крупный проект мощностью один миллион киловатт, одобренный Национальным энергетическим управлением и представленный сегодня, – является важнейшим компонентом этого национального стратегического плана. 3. Гидроаккумулирующая электростанция Хэнань Уюэ: Расположен на Центральных равнинах, накапливает энергию гор и вод. Гидроаккумулирующая электростанция Хэнань Уюэ является ключевым проектом в рамках программы развития энергетики провинции Хэнань «13-я пятилетка». Она также является ключевым энергетическим проектом, одобренным Государственным советом для возрождения старой революционной базы в горах Дабиэ. Общая установленная мощность станции составляет 1 миллион киловатт. После полного ввода в эксплуатацию она позволит сэкономить 116 800 тонн угля для тепловой энергии в системе на 116 800 тонн в год, что эквивалентно сокращению выбросов углекислого газа примерно на 291 400 тонн в год. Она имеет большое значение для создания системы регулирования энергосистемы в Центральном Китае. На данный момент для выработки электроэнергии введены в эксплуатацию три блока ГАЭС Уюэ.В этом крупном проекте компания Leo Pump Industry поставила техническое оборудование для водоснабжения, системы дренажа для технического обслуживания и заполнения водоканалов, системы отвода протечек и другое сопутствующее насосное оборудование (включая высокоэффективные одноступенчатые горизонтальные центробежные насосы с двойным всасыванием GSX, вертикальные трубопроводные центробежные насосы NLG, одноступенчатые консольные горизонтальные центробежные насосы с торцевым всасыванием NDX, вертикальные длинноосные насосы GLC, погружные канализационные насосы серии WQ и горизонтальные многоступенчатые центробежные насосы серии D). Среди них – высокоэффективный одноступенчатый горизонтальный центробежный насос GSX250-390 с двойным всасыванием, получивший сертификат энергосбережения Китая. Он имеет конструкцию с двойным всасыванием, производительность 1200 м³/ч и напор 40 м. Он отличается широким модельным рядом, превосходными гидравлическими характеристиками и новой конструкцией, обеспечивающей высокую эффективность и надежность, низкий кавитационный запас (NPSH) и низкие эксплуатационные расходы. Этот насос, удостоенный второй премии «За национальный научно-технический прогресс», продемонстрировал выдающиеся результаты в таких крупных проектах, как проект электростанции Shenhua Guohua Qingyuan, электростанция Huaneng Dalat и электростанция State Energy Group Yueyang Power Generation Company. 4. Надежные основные возможности поддерживают крупные проекты Гидроаккумулирующая электростанция Уюэ является ярким примером локализации всей цепочки производства высокотехнологичного оборудования в Китае. Подавляющее большинство основного оборудования и строительных материалов, включая Leo, закупается у китайских компаний, что свидетельствует о достижении Китаем передовых мировых возможностей в области независимых исследований, разработок, проектирования и производства гидроаккумулирующих электростанций. Harbin Electric Power Group, поставщик основного оборудования, осуществила проектирование, изготовление, монтаж и наладку всех основных компонентов, от рабочего колеса, главного вала и ротора генератора. TBEA Shenyang Transformer Co., Ltd., поставщик главного трансформатора 500 кВ, взяла на себя важнейшую задачу повышения напряжения генератора и передачи его в сеть. Pinggao Group, ведущая китайская компания по производству высоковольтных распределительных устройств, поставила полный комплект оборудования КРУЭ 500 кВ. Высокая надежность и компактная конструкция обеспечивают безопасное и стабильное подключение электростанции к сети. Помимо традиционного насосного оборудования, в связи с углубленной реализацией национальной стратегии «двойного углеродного баланса» и стремительным развитием отрасли гидроаккумулирования энергии, интеллектуальные системы контроля состояния насосов приобретают всё большее значение для безопасной и стабильной работы гидроаккумулирующих электростанций. В качестве примеров можно привести интеллектуальную систему мониторинга состояния насосов Leo Pump, кластерную систему интеллектуальных насосов Taiji Co., Ltd. и интеллектуальную облачную платформу KICS компании Kenfulai. Помимо гидроаккумулирующей электростанции Уюэ, многие крупные и важные проекты по водопользованию для общественного благосостояния в Китае, такие как проект переброски воды с юга на север, проект переброски реки Янцзы-Хуайхэ, проект переброски воды в центральной части провинции Юньнань, а также проекты пяти крупнейших инвестиционных компаний в сфере энергетики, привлекли группу китайских производственных компаний с обширным опытом реализации проектов. 5. Содействие развитию гидроэнергетики Китая с помощью мудрых идей «Направляя реку, собирая камни, она достигает Врат Дракона». Древняя китайская мудрость управления водными ресурсами преодолевает время и пространство, обретая новую жизнь в развитии гидроэнергетики тысячелетия спустя. С углублением стратегии «двойного углерода» и продвижением проекта на реке Ярлунцзанбо, китайская гидроаккумулирующая отрасль вступает в золотой век развития. В условиях этого монументального энергетического перехода группа китайских производителей придаёт мощный импульс этой жизненно важной национальной инфраструктуре, обладая исключительным техническим мастерством и надёжным качеством продукции. Реки бурлят, и время движется вперёд. Как сказано в Книге Перемен: «Ничто так не питает всё, как вода». У нас есть основания полагать, что эта струящаяся мудрость придаст неиссякаемый импульс зелёному развитию китайской нации и внесет значительный вклад в создание прекрасного Китая.

Etanorm устанавливает стандарт всесторонней производительности Быть образцом — задача не из лёгких. Быть образцом означает поддерживать максимальную производительность и постоянно совершенствоваться, что и воплощают насосы серии Eta от KSB. Серия появилась ещё в 1935/36 годах, и с момента её запуска по всему миру было продано более 2,7 миллионов единиц, что сделало её самым успешным стандартизированным водяным насосом на мировом рынке. Успех серии Eta обусловлен, прежде всего, разнообразием вариантов и сфер применения. Ассортимент Eta включает стандартизированные водяные насосы с традиционными уплотнениями в широком спектре исполнений, включая модели с регулируемой скоростью и герметичные варианты. Серия Etanorm предлагает идеальные решения для широкого спектра применений. В середине 1930-х годов компания KSB решила исследовать новый путь. В то время молодой доктор Фриц Крисам, впоследствии возглавивший конструкторско-технологический отдел KSB, объединил сложные на тот момент одноступенчатые центробежные насосы KSB в единую унифицированную серию. Он назвал её в честь греческой буквы эта (η), которая в инженерии означает эффективность. Этанорм:«Norm» (происходит от английского слова norm, означающего «стандарт») подчеркивает свою стандартизированную конструкцию (соответствующую стандарту EN 733) для обеспечения стабильной производительности в широком спектре применений. Эта новая серия насосов оправдала свою репутацию и стала эталоном эффективности. В начале 1950-х годов серия Eta претерпела технологическую эволюцию, вновь направленную на повышение эффективности. Следующее поколение, выпущенное в 1968 году, также сохранило эту ориентацию. В 1970-х годах таблица выбора для этой серии стала основой для новых стандартов насосов и ориентиром для многих международных производителей. Основываясь на стандарте EN 733 для насосов с давлением 10 бар, компания KSB назвала эту успешную серию Etanorm — «norm» происходит от немецко-английского слова, означающего «стандарт». С тех пор Etanorm стал самым продаваемым стандартизированным насосом в мире. История семьи Эта 1935 KSB запускает серию Eta — энергоэффективные одноступенчатые насосы, предназначенные для промышленного применения. 1968 Выпущена стандартизированная серия Etanorm, сочетающая в себе стандартизацию, высокую эффективность и надежность. 2017 Выпущен первый Etanorm, оснащенный системой привода MyFlowDrive 1. 2023 Выпущена серия EtaLine Pro, сочетающая в себе исключительную эффективность, беспрецедентную гибкость и устойчивое производство. Слово «стандартизированный» в словосочетании «стандартизированные насосы» может несколько вводить в заблуждение. На самом деле, серия Etanorm может похвастаться одним из самых разнообразных вариантов насосов. Средний размер партии всех насосов этой серии составляет приблизительно 1,4 единицы. Широкий выбор типоразмеров и материалов гарантирует клиентам насос, наилучшим образом подходящий для их конкретных условий применения. Адаптация рабочего колеса к рабочей точке также гарантирует низкий износ. Для этого классического продукта, уже продемонстрировавшего превосходные показатели энергоэффективности, надежности и долговечности, задача, стоявшая перед нашей командой НИОКР, началась с простого вопроса: как нам снова установить новый стандарт? После многочисленных обсуждений два ключевых фактора побудили нас к дальнейшему развитию и оптимизации технологии Etanorm. Гидравлическое моделирование — ключ к эффективности Гидравлическая модель насоса играет ключевую роль в обеспечении высокой эффективности и низкого энергопотребления. Etanorm неизменно демонстрирует выдающуюся производительность благодаря оптимизированной гидравлической модели. Обширная таблица выбора практически всегда позволяет пользователям выбрать модель, работающую близко к оптимальной точке эффективности. Помимо оптимизированной гидравлической системы и режущего механизма, регулируемая скорость в сочетании с высокоэффективной системой привода значительно снижает энергетические и эксплуатационные расходы. 1955: Первая автоматизированная линия по производству компонентов EtaОткрытие во Франкентале Etanorm предлагается в 62 типоразмерах. Для гидравлической оптимизации каждого типоразмера мы используем передовые инструменты, такие как метод конечных элементов (FEM) и вычислительная гидродинамика (CFD), для построения гидравлических профилей, которые затем проверяются посредством комплексных испытаний. Хотя Etanorm — классический насос для чистой воды и обычно не используется для перекачки сред, содержащих абразивные частицы, учитывая растущее содержание твёрдых частиц в этих условиях, мы спроектировали камеру уплотнения вала, более устойчивую к средам с твёрдыми частицами, чем предыдущие модели. Кроме того, чтобы насос лучше адаптировался к перекачиваемой жидкости, пользователи могут выбрать различные материалы для корпуса насоса, рабочего колеса и торцевого уплотнения. Виртуальная подгонка рабочего колеса для максимальной гибкости Следующим этапом развития Etanorm является его интеграция с системой привода MyFlowDrive 2, совместимой с Industry 4.0. Эта функция «виртуальной подстройки рабочего колеса» позволяет пользователям самостоятельно устанавливать желаемую фиксированную скорость вращения двигателя. Расход насоса можно легко увеличить или уменьшить в любой момент, обеспечивая пользователям высокую надежность и гибкость. Рабочие колеса традиционных насосов с фиксированной скоростью часто подгоняются на этапе производства для соответствия проектным расходу и напору. Последующая настройка этой модели требует значительного времени и усилий.Поскольку напряжение питания синхронного двигателя модулируется встроенным преобразователем частоты, его можно подключить практически к любой электросети мира. Это существенное преимущество для международных генеральных подрядчиков: им больше не нужно учитывать напряжение местной сети при выборе насоса. Благодаря широкому выбору и обширным вариантам материалов и уплотнений Etanorm остается предпочтительным выбором для эффективной и экономичной транспортировки жидкостей в многочисленных отраслях и областях применения. Инвестиции в модернизированную производственную линию Eta Чтобы обеспечить будущую конкурентоспособность завода во Франкентале, KSB проводит комплексную модернизацию производственных мощностей Eta в соответствии с новейшими технологиями и энергетическими стандартами. Завершение модернизации запланировано на 2029 год. С 2026 года производственный комплекс Eta в штаб-квартире во Франкентале будет расширен до европейского центра компетенции по новейшему поколению насосов с электронным управлением. В течение следующих нескольких лет KSB инвестирует в этот проект около 70 миллионов евро, что станет одной из крупнейших единовременных инвестиций в истории компании. Новое здание предоставит достаточно места для реорганизации зон обработки, сборки и логистики, а существующий производственный цех будет полностью отремонтирован и повторно использован. Энергоэффективная реконструкция производства также включает в себя подключение системы сушки в новом окрасочном цехе к системе централизованного теплоснабжения новой котельной штаб-квартиры и установку фотоэлектрической системы на крыше. KSB уже производит новое поколение энергоэффективных водяных насосов EtaLine Pro для сферы коммунального обслуживания, изготовленных с использованием экологичных технологий, на производственной площадке Eta во Франкентале. Живой обзор производственной линии Eta компании KSB в Шанхае Эта глобальная стратегия модернизации распространилась и на Китай. В настоящее время KSB ведёт строительство новой производственной линии Eta в Шанхае. Монтаж автоматизированного многоярусного склада завершён почти наполовину, а производственная линия проходит последние этапы настройки и сборки. Тем временем предварительная приемка оборудования производственной линии успешно завершена, и оборудование вот-вот будет доставлено на объект, что ознаменует новый уровень локализованных производственных мощностей KSB в Китае. Основанная в 1871 году во Франкентале (Германия), группа компаний KSB за 150 лет превратилась в ведущего мирового поставщика насосов, клапанов и услуг. Следуя философии своего бренда «Решения. На всю жизнь», группа насчитывает более 16 000 сотрудников по всему миру и осуществляет свою деятельность более чем в 100 странах.

Изучение принципа работы насоса двойного всасыванияПринцип работы насос двойного всасывания Работа насоса основана на центробежной силе, подобной быстро вращающейся воде в ведре, привязанном к веревке. Насос двустороннего всасывания состоит из рабочего колеса, корпуса и вала. При запуске насоса двигатель приводит вал насоса и рабочее колесо во вращение с высокой скоростью. Рабочее колесо действует как высокоскоростная «мешалка», перемешивая жидкость, предварительно залитую между лопастями. Под действием центробежной силы жидкость выталкивается невидимой силой, текущей от центра рабочего колеса наружу. Это создает область низкого давления в центре рабочего колеса, действующую как «ловушка всасывания». Разность давлений между уровнем жидкости и центром рабочего колеса приводит к тому, что жидкость из бака втягивается в эту область низкого давления — центр рабочего колеса. Поскольку насос с двойным всасыванием имеет два всасывающих отверстия, жидкость может равномерно поступать в рабочее колесо с обоих направлений, что значительно снижает сопротивление во всасывающем трубопроводе и повышает эффективность всасывания. Поскольку рабочее колесо непрерывно вращается, жидкость постоянно выбрасывается от его центра к периферии. Этот процесс, по-видимому, заряжает жидкость энергией, увеличивая как ее статическое давление, так и расход. Когда жидкость покидает рабочее колесо и попадает в корпус насоса, путь потока внутри корпуса постепенно расширяется, замедляя расход. Подобно тому, как высокоскоростной автомобиль въезжает на широкую улицу, его скорость замедляется, и часть кинетической энергии преобразуется в статическое давление, еще больше увеличивая давление жидкости. Непрерывное вращение рабочего колеса заставляет жидкость непрерывно всасываться и вытекать, создавая постоянный поток внутри насоса с двойным всасыванием. В конечном счете, жидкость под высоким давлением течет тангенциально в напорную трубу и доставляется туда, где она необходима. Преимущества насосов двойного всасывания(1) Высокий расход: двойная эффективность, высокая мощность(2) Плавная работа: симметричная структура, стабильная работа(3) Простота обслуживания: горизонтальное центральное отверстие, простота обслуживания(4) Высокая эффективность и энергосбережение: оптимизированная конструкция, сниженное потребление энергии Недостатки насосов двойного всасывания(1) Низкий NPSH, влияющий на эффективность(2) Утечка через кольцо, влияющая на работу(3) Большая площадь основания: большой размер, требующий много места Насосы двустороннего входа, обладая значительными преимуществами, такими как высокая производительность, стабильная работа, простота обслуживания и высокая энергоэффективность, играют незаменимую роль во многих областях, включая городское водоснабжение, промышленное производство, гидротехнику и противопожарные системы. Однако они также имеют недостатки, такие как низкий кавитационный запас (NPSH), склонность к кольцевым утечкам и большие габариты. На практике необходимо всесторонне учитывать преимущества и недостатки насосов двустороннего входа, исходя из конкретных условий эксплуатации, и делать правильный выбор и применение. Благодаря постоянному развитию технологий насосы двустороннего всасывания открывают широкие перспективы для технологических инноваций и расширения сферы применения. Мы уверены, что в будущем насосы двустороннего всасывания продолжат совершенствоваться и совершенствоваться, обеспечивая более высокое качество и эффективность наших производственных и повседневных задач.

Определение требований к расходу и напору При выборе насоса смешанного потока определение требуемых расхода и напора является важнейшим первым шагом. Расход подобен «объёму» воды, протекающей по трубе, определяя, сколько воды насос может перекачивать за единицу времени; напор подобен «шкале высоты» поднимаемой воды, показывающей вертикальную высоту, на которую насос может поднять воду. Определение требуемого расхода воды зависит от конкретного варианта применения. Например, при сельскохозяйственном орошении необходимый объём воды необходимо оценивать на основе площади орошаемого участка, типа культуры и стадии роста. Например, рисовые поля требуют большого расхода воды в пиковый вегетационный период, поэтому важно точно рассчитать количество кубометров воды, необходимое в час для обеспечения здорового роста. При городском водоотведении необходимо учитывать такие факторы, как площадь города, количество осадков и требуемое время осушения. Например, предположим, что определённая территория города занимает 10 квадратных километров. Согласно историческим данным об осадках, во время сильных дождей количество осадков достигает 50 мм в час. Для определения требуемого расхода для насоса смешанного потока необходимо рассчитать общее количество осадков в час на этой территории. Не менее важен расчёт требуемого напора. Например, при заборе воды из реки для водоснабжения города необходимо учитывать перепад высот между точкой водозабора и точкой водоснабжения города, а также потери энергии в трубопроводе. Например, если перепад высот между точкой водозабора и точкой городского водоснабжения составляет 20 метров, а длина трубы — 5 километров, оцените потери продольного и местного сопротивления в трубе, исходя из материала и диаметра трубы. Если предположить, что потери продольного сопротивления составляют 5 метров, а потери местного сопротивления — 3 метра, то общий требуемый напор составит 20 + 5 + 3 = 28 метров. Неточные расчеты расхода и напора могут привести к ряду проблем. Выбор слишком низкого расхода подобен использованию крана со слишком малым количеством воды, не удовлетворяя фактическую потребность в воде и потенциально приводя к остановкам производства на промышленных предприятиях. Выбор слишком высокого расхода не только приводит к потере энергии, но и увеличивает стоимость оборудования, как при использовании большой трубы для соединения маленького ведра, что приводит к пустой трате ресурсов. Если напор слишком низкий, вода не будет подниматься на необходимую высоту. Например, в системах водоснабжения высотных зданий недостаточный напор не позволит воде достичь жителей верхних этажей. Если напор слишком высокий, возникнет чрезмерное потребление энергии и может вызвать ненужную нагрузку на насос и трубопроводы, сокращая срок службы оборудования. Поэтому точный расчет требуемого расхода и напора имеет важное значение для выбора правильного насоса смешанного потока. Учет характеристик СМИ Характеристики рабочей среды подобны «противоположным характеристикам», с которыми сталкивается насос диагонального потока в процессе эксплуатации, существенно влияя на его выбор. Различные среды обладают различными физическими и химическими свойствами, которые определяют материал насоса и тип уплотнения. Если перекачиваемой средой является чистая вода, относительно «мягкая», то будет достаточно стандартного насоса диагонального потока из чугуна или нержавеющей стали. Чугун относительно экономичен и широко используется в таких областях, как сельскохозяйственное орошение и городское водоснабжение. Нержавеющая сталь, с другой стороны, обладает большей коррозионной стойкостью и лучше подходит для систем питьевого водоснабжения с высокими требованиями к качеству воды. В этом случае наиболее распространенными вариантами уплотнений являются сальниковое уплотнение или торцевое уплотнение. Сальниковые уплотнения недороги и просты в обслуживании, что делает их подходящими для применений с менее строгими требованиями к утечкам. Торцевые уплотнения обеспечивают лучшую герметизацию, минимизируют утечки и могут соответствовать более строгим требованиям к герметизации. Когда среда представляет собой коррозионную жидкость, например, различные растворы кислот и щелочей, используемые в химическом производстве, это представляет собой серьёзную проблему. Поэтому материал насоса должен обладать превосходной коррозионной стойкостью. Для изготовления компонентов проточной части насосов диагонального потока могут использоваться такие материалы, как фторопластовые и титановые сплавы, чтобы противостоять эрозии под воздействием коррозионных сред. Методы герметизации также требуют модернизации до коррозионностойких торцевых уплотнений, а для обеспечения надёжности уплотнений могут потребоваться специальные системы промывки и охлаждения. Например, на заводах по производству серной кислоты для насосов диагонального потока, транспортирующих серную кислоту, требуются фторопластовые сплавы с двухсторонними торцевыми уплотнениями и внешними системами промывки для предотвращения утечек серной кислоты. Когда среда содержит твердые частицы, такие как шлам в очистных сооружениях или пульпа в шахтном дренаже, это представляет собой серьезную проблему. Поэтому материал насоса должен быть износостойким. Обычно используются износостойкий чугун и керамика, а конструкция рабочего колеса и корпуса насоса также ориентирована на износостойкость. Метод уплотнения должен предотвращать попадание твердых частиц на уплотнительную поверхность и выход из строя уплотнения. Например, могут использоваться специализированные уплотнительные конструкции, такие как комбинация уплотнения пленума, сальникового уплотнения и лабиринтного уплотнения. На очистных сооружениях при перекачивании сточных вод с большим содержанием твердых примесей рабочее колесо насоса смешанного потока изготавливается из износостойкого чугуна, а уплотнение представляет собой уплотнение пленума и сальниковое уплотнение. Поэтому выбор подходящего насоса смешанного потока с учётом характеристик перекачиваемой среды имеет решающее значение для обеспечения стабильной и эффективной работы. Неправильный выбор может привести к быстрой коррозии и износу насоса под воздействием перекачиваемой среды, что приведёт к его выходу из строя. Бренд и качество При выборе диагонального насоса бренд и качество являются важнейшими факторами, которые нельзя игнорировать. Известные бренды часто олицетворяют надёжное качество и хорошую репутацию. Так же, как люди доверяют таким брендам, как Apple и Huawei, покупая мобильные телефоны, выбор таких известных брендов, как Grundfos и Ebara, обеспечивает большую уверенность при покупке диагонального насоса. Эти бренды, как правило, обладают передовыми производственными технологиями и строгими системами контроля качества, тщательно контролируя каждый этап — от закупки сырья до производства продукции. Их продукция отличается превосходной производительностью, надёжностью и стабильностью, отвечая требованиям самых разных сложных условий эксплуатации. Существует также несколько методов и рекомендаций по определению качества продукции. Во-первых, проверьте наличие сертификатов на продукцию, таких как сертификат системы менеджмента качества ISO 9001 и сертификат CE. Эти сертификаты подтверждают качество продукции. Во-вторых, осмотрите внешний вид изделия. Высококачественный диагональный насос имеет гладкую поверхность без видимых дефектов и ровные, аккуратные сварные швы. Вы также можете изучить отзывы и репутацию продукта в Интернете и на отраслевых форумах, чтобы узнать об опыте и отзывах других пользователей. Если большинство пользователей оставляют положительные отзывы о диагональном насосе определённой марки, это говорит о надёжности изделия. Послепродажное обслуживание также является ключевым фактором при выборе диагонального насоса. Высококачественное послепродажное обслуживание может обеспечить своевременную и эффективную поддержку в случае выхода насоса из строя. Например, проверьте, есть ли у производителя в вашем регионе центр послепродажного обслуживания и могут ли специалисты по техническому обслуживанию быстро отреагировать и прибыть на место для ремонта. Послепродажное обслуживание также включает замену изнашиваемых деталей, технические консультации и обучение. Отсутствие послепродажного обслуживания после выхода насоса из строя может привести к длительному простою, что приведет к значительным производственным и эксплуатационным потерям. Поэтому при покупке диагонального насоса важно понимать политику послепродажного обслуживания и гарантийные условия производителя.

В промышленной сфере, износостойкие шламовые насосы и буровые насосы являются распространенным оборудованием для транспортировки жидкости, но существуют некоторые существенные различия в их функциях, конструкции и применении. С точки зрения применения Износостойкие шламовые насосы в основном используются для перекачки шламов, содержащих твердые частицы, которые обычно являются твердыми и коррозионными, такими как руда, песок, гравий и зола. Их конструкция обеспечивает устойчивость к истиранию и ударам твердых частиц, обеспечивая длительную стабильную работу в тяжелых условиях. Буровые насосы, в свою очередь, используются в основном для перекачки шламоподобных сред, которые обычно содержат более мелкие частицы и относительно менее коррозионны, например, бурового раствора и смесей бурового раствора с водой. Структурно Износостойкие шламовые насосы обычно имеют более прочные компоненты проточной части, такие как рабочее колесо и кожух, изготовленные из высокоизносостойких материалов, устойчивых к истиранию твердыми частицами. Корпуса насосов также более устойчивы к коррозии, что делает их пригодными для работы со сложными средами. Грязевые насосы имеют относительно более простую конструкцию, ориентированную как на всасывание, так и на нагнетание. Производительность Износостойкие шламовые насосы отлично подходят для перекачки высококонцентрированных абразивных шламов, обеспечивая высокий напор и производительность, а также демонстрируя отличную износостойкость. Буровые насосы, в свою очередь, больше ориентированы на перекачку вязких шламов и предъявляют относительно низкие требования к производительности и напору. Принципы работы Несмотря на сходство, эти два типа насосов различаются в некоторых деталях. Износостойкие шламовые насосы используют вращающееся рабочее колесо для создания центробежной силы, которая перемещает шлам, а также решают специфические проблемы, связанные с твердыми частицами. Грязевые насосы больше ориентированы на перемешивание и перемещение шлама. В практических приложениях Выбор подходящего насоса зависит от условий эксплуатации и характеристик перекачиваемой среды. Для перекачки шламов с большим содержанием твёрдых частиц и высокой абразивностью предпочтительны износостойкие шламовые насосы; для перекачки преимущественно шламоподобных сред лучше подходят грязевые насосы. Короче говоря, износостойкие шламовые и буровые насосы играют важную роль в промышленном производстве. Понимание их различий поможет нам правильно выбирать и использовать их в различных проектах, обеспечивая более эффективную и надёжную транспортировку жидкостей.

Мощные электродвигатели – основа промышленного производства. Они приводят в действие насосы, перекачивающие жидкости, и конвейерные ленты, обеспечивающие движение производственных линий. Хотя их механическая производительность очевидна, часто упускается из виду, насколько эффективно они используют энергию.Давайте рассмотрим важность энергоэффективности крупных электродвигателей. Преимущества очевидны: от снижения эксплуатационных расходов до достижения экологических целей. Теперь давайте заглянем внутрь этих устройств. Что именно делает крупные электродвигатели такими энергоэффективными? И как компании могут гарантировать, что каждый двигатель работает с максимальной эффективностью? Понимание эффективности двигателяКПД двигателя измеряет его способность преобразовывать электрическую энергию в механическую. Ни один двигатель не идеален — часть энергии всегда теряется в виде тепла, шума и других эффектов. Энергоэффективные (высокоэффективные) двигатели разработаны для минимизации этих потерь.Для больших электродвигателей даже небольшое повышение эффективности может привести к значительной экономии энергии и затрат. Например, повышение эффективности двигателя мощностью 600 лошадиных сил на 1% может сэкономить тысячи долларов в год. Роль материаловОдним из основных факторов, влияющих на КПД двигателя, является качество материалов, используемых в его конструкции. В высокоэффективных двигателях сердечники статора и ротора обычно изготавливаются из высококачественной электротехнической стали. Этот современный материал снижает потери в сердечнике, такие как потери на гистерезис и вихревые токи, за счёт повышения магнитной проводимости. Это минимизирует тепловые потери и повышает общую энергоэффективность двигателя.Кроме того, в этих двигателях используются обмотки и стержни ротора из высокопроводящей меди, которые, как правило, имеют большую площадь поперечного сечения и изготовлены с высокой точностью. Такая конструкция минимизирует электрическое сопротивление и уменьшает потери I²R (тепло, выделяемое током, протекающим через обмотку и проводники ротора).Хотя эти усовершенствования могут привести к увеличению первоначальных инвестиционных затрат, они обеспечивают долгосрочные преимущества за счет снижения потребления энергии, снижения эксплуатационных расходов и увеличения срока службы двигателя. Точное производствоЭффективность двигателя зависит не только от качества материала, но и от точности изготовления. Благодаря более строгим механическим допускам и точной центровке внутренних компонентов, высокоэффективные двигатели эффективно снижают механическую вибрацию и рабочий шум, обеспечивая стабильно оптимальные электромагнитные характеристики.Ключевым конструктивным параметром является воздушный зазор — крошечный зазор между статором и ротором. Слишком большой зазор ослабляет магнитную связь и снижает эффективность, а слишком малый зазор может привести к физическому контакту, что приводит к механическому износу и потерям энергии. Прецизионные производственные процессы гарантируют, что воздушный зазор постоянно поддерживается в оптимальном диапазоне для достижения наилучших характеристик.Управление температурой — ещё один важный фактор. Высокоэффективные двигатели используют усовершенствованные конструкции для отвода тепла, такие как увеличенные радиаторы и оптимизированные воздушные каналы, для эффективного рассеивания тепла. Улучшенное теплоотведение не только повышает эффективность работы, но и продлевает срок службы и надёжность двигателя при непрерывной работе. Усовершенствованная конструкция двигателяХотя традиционные асинхронные двигатели по-прежнему широко используются, новые конструкции двигателей расширяют границы эффективности. Типичным примером является синхронный двигатель с постоянными магнитами (СДПМ), в роторе которого встроены постоянные магниты. Эти магниты создают постоянное магнитное поле, устраняя необходимость в токе ротора и значительно снижая потери энергии.СДПМ особенно хорошо подходят для применений, требующих переменной скорости и/или высокого крутящего момента, таких как насосы, вентиляторы, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) и электромобили. Хотя их первоначальная стоимость выше, их высокая энергоэффективность часто оправдывает инвестиции. Технология частотно-регулируемого приводаНаиболее эффективный способ повышения эффективности двигателя часто кроется не в самом двигателе, а в способе его управления. Частотно-регулируемые приводы (ЧРП) позволяют двигателям работать с переменной скоростью, регулируя выходную мощность в режиме реального времени в соответствии с нагрузкой.Без частотно-регулируемого привода (ЧРП) традиционные асинхронные двигатели поддерживают практически постоянную полную скорость независимо от нагрузки, что приводит к значительным потерям энергии при работе с частичной нагрузкой. С ЧРП двигатель может снижать скорость в зависимости от фактической нагрузки, значительно снижая энергопотребление. Эта функция особенно полезна в таких областях применения, как насосы и вентиляторы, где потребляемая мощность пропорциональна кубу скорости. Системные соображенияДвигатель — не автономное устройство; на его энергоэффективность влияет вся система — от источника питания до механической нагрузки. Поэтому необходим комплексный системный подход.Выбор двигателя имеет решающее значение: двигатель с избыточной мощностью будет работать неэффективно при частичной нагрузке, а двигатель с недостаточной мощностью может перегреться и преждевременно выйти из строя. Анализ нагрузки гарантирует оптимальное соответствие двигателя условиям эксплуатации.Регулярное техническое обслуживание — ещё один ключевой фактор. Засорённые фильтры, ненадлежащая центровка валов или изношенные подшипники могут снизить эффективность двигателя. Внедрение программы профилактического обслуживания гарантирует постоянную работу двигателей с максимальной производительностью.Важно отметить, что высокоэффективные двигатели обычно работают на несколько более высоких скоростях, чем менее эффективные. При замене неэффективного двигателя крайне важно тщательно оценить влияние на производительность системы. Интеллектуальный мониторинг и прогностическое обслуживаниеДостижения в области цифровых технологий позволяют контролировать работу двигателя в режиме реального времени. Интеллектуальные датчики отслеживают ключевые параметры, такие как температура, вибрация и потребление тока, обеспечивая раннее предупреждение о потенциальных проблемах.Эти данные не только позволяют проводить профилактическое обслуживание, позволяя техническим специалистам устранять проблемы до их возникновения, но и помогают выявлять случаи неэффективного использования энергии, например, когда двигатели работают с низкими нагрузками или за пределами оптимального рабочего диапазона в течение длительных периодов времени.Интегрируя данные о двигателях в более широкие системы управления энергопотреблением, компании могут получать ценную информацию и постоянно оптимизировать свою деятельность. Строим более разумное будущееВысокоэффективные крупногабаритные двигатели — это не просто технологическое усовершенствование; это стратегические инвестиции в устойчивое развитие, надежность и рентабельность. Сосредоточившись на высококачественных материалах, прецизионных производственных процессах, передовом дизайне и интеллектуальных системах управления, компании могут раскрыть значительную ценность своих двигателей. Об авторе: Крис Стоктон получил степень бакалавра наук в области машиностроения в Университете Клемсона в Клемсоне, штат Южная Каролина. Будучи членом Института инженеров электротехники и электроники (IEEE) и зарегистрированным профессиональным инженером, Стоктон в настоящее время руководит отделом управления продукцией и технологиями подразделения крупных электродвигателей и генераторов компании ABB в США, расположенном в Гринвилле, штат Южная Каролина.

Проект насосной станции по борьбе с наводнениями в промышленной зоне Тайсинь (район Тайюань) в новом городе ДаюПредыстория проектаСтроительство системы защиты от наводнений и дренажа для экономической зоны Тайсинь «Мост жизни»Экономическая зона Тайсинь служит стратегическим двигателем скоординированного регионального развития провинции Шаньси. Новый промышленный город Даюй, расположенный в районе Тайюаня, выполняет важнейшую миссию промышленной модернизации и интеграции городов и промышленности. Однако низменность нового города представляет значительный риск затопления в сезон дождей, что делает традиционные дренажные системы неспособными удовлетворить потребности быстрого развития. Для обеспечения безопасной эксплуатации нового города и повышения его возможностей по борьбе с наводнениями и дренажу был разработан проект насосной станции для борьбы с наводнениями в новом промышленном городе Даюй, который стал критически важной инфраструктурой для стабильного развития региональной экономики. Обзор проектаВысоконапорная погружная насосная станция смешанного потока компании Southern Zhishui устанавливает отраслевой стандартПроект, занимающий площадь около 6000 квадратных метров, оснащен восемью погружными насосами смешанного потока, каждый мощностью 1150 киловатт. Установлено 2200 метров стальных труб диаметром 2,6 метра и бетонных пазогребневых труб. При работе на полной мощности система может перекачивать и отводить воду со скоростью до 30 кубических метров в секунду (108 000 кубических метров в час). Такая впечатляющая дренажная способность эквивалентна откачке и осушению всего Западного озера в Ханчжоу (емкостью около 10 миллионов кубических метров) всего за семь дней. Являясь ключевым проектом по борьбе с наводнениями в провинции Шаньси, проект соответствует самым высоким провинциальным строительным стандартам и был введен в эксплуатацию как крупнейшая насосная станция в Северном Китае, что значительно повышает региональные возможности по борьбе с наводнениями и дренажу.Проект использует высоконапорные источники Южного Чжишуя. погружной насос смешанного потока и интеллектуальная система водоотведения. Благодаря своим основным преимуществам, таким как эффективная система водоотведения, интеллектуальная система управления и превосходные эксплуатационные и эксплуатационные характеристики, она задаёт новые стандарты для современных насосных станций и предлагает интеллектуальные и эффективные решения для борьбы с наводнениями и водоотведения в городах. Трудности проектаТехнологические инновации для преодоления сложных проблем 01 Большие колебания потокаВ сезон дождей приток воды резко возрастает. Технология адаптивного регулирования обеспечивает эффективную работу насосов смешанного потока как при высоких, так и при низких нагрузках, сводя к минимуму потери энергии.02 Плотный график строительстваВысоконапорные погружные насосы смешанного потока весом 25 тонн изготавливались и транспортировались партиями. Монтаж насосной установки и дренажной системы насосной станции осуществлялся параллельно, что обеспечило точную интеграцию технологических процессов и значительно повысило общую эффективность строительства.03 Высокие интеллектуальные требованияТрадиционная эксплуатация и обслуживание насосных станций в основном основаны на ручных проверках. В этом проекте используются возможности Интернета вещей и аналитики облачных вычислений для создания интеллектуальной системы мониторинга, которая обеспечивает сбор данных в режиме реального времени, динамический анализ и предупреждения о рисках. Это позволяет эффективно прогнозировать потенциальные сбои, значительно снижать затраты на эксплуатацию и обслуживание и повышать эффективность управления.04 Строгие экологические стандартыНасосная станция работает в строгом соответствии со стандартами низкого уровня шума и нулевых утечек. Southern Smart Water использует полностью закрытую конструкцию и эффективную технологию гашения вибраций для обеспечения стабильности работы, минимизации воздействия на окружающую среду и достижения экологичной и низкоуглеродной эксплуатации и обслуживания. Значимость проектаТройной прорыв в экономических, экологических и социальных выгодах 01 Обеспечение региональной безопасностиВ рамках этого проекта была успешно создана круглосуточная система безопасности для нового промышленного города Даю, что позволило эффективно устранить риски затопления в регионе и создать прочную основу для работы бизнеса и жизни жителей.02 Содействие разумному развитию городовЭтот интеллектуальный демонстрационный проект не только предоставляет воспроизводимую техническую модель для развития новой инфраструктуры в экономической зоне Тайсинь, но и посредством цифровых инноваций существенно способствует глубокому внедрению и эффективной реализации стратегии «Цифровой Шаньси».03 Экологическая и энергосберегающая модельВысокоэффективная насосная система смешанного потока, используемая в этом проекте, обеспечивает более чем на 20% более высокую энергоэффективность по сравнению с традиционным оборудованием, сокращая выбросы углерода более чем на 100 тонн в год. Этот проект, основанный на инновационных энергосберегающих технологиях, полностью соответствует национальным стратегическим целям «двойного углерода» и создаёт модель для создания зелёной инфраструктуры.04 Содействие интеграции промышленности и городаСтабильная и эффективная дренажная система, созданная в рамках проекта, значительно улучшила региональную бизнес-среду, обеспечив критически важную инфраструктурную поддержку для кластеризации высокотехнологичных отраслей промышленности и эффективно способствуя достижению стратегической цели превращения интегрированной экономической зоны Тайсинь в демонстрационную зону интеграции промышленных городов национального уровня.