Данное руководство стандартизирует ежедневные процедуры запуска и остановки, оперативного мониторинга, технического обслуживания и действий в чрезвычайных ситуациях для центробежных насосов, с основной целью обеспечения безопасной и стабильной работы оборудования и устранения отказов оборудования или угроз безопасности, вызванных ошибками в эксплуатации.
I. Подготовка к операции (обязательные этапы, все обязательны)
Перед началом эксплуатации проведите тщательный осмотр оборудования и окружающей среды и приступайте к процессу запуска только после подтверждения отсутствия каких-либо отклонений, чтобы избежать работы с неисправностями.
1. Визуальный осмотр оборудования: проверьте корпус насоса, двигатель и основание на наличие повреждений, ослабления креплений или утечек; убедитесь, что защитный кожух муфты и анкерные болты целы и надежно затянуты, чтобы предотвратить их отсоединение во время работы, что может привести к травме.
2. Осмотр трубопровода: Проверьте состояние впускных/выпускных и перепускных клапанов (убедитесь, что впускной клапан полностью открыт, выпускной клапан закрыт, а перепускной клапан закрыт перед запуском); осмотрите соединения и фланцы трубопровода на наличие утечек, а также любых засоров или деформаций в трубопроводе, чтобы обеспечить беспрепятственный поток среды.
3. Проверка смазки: Проверьте уровень масла в корпусе подшипника, чтобы убедиться, что он находится в пределах верхнего и нижнего пределов масломерного манометра. Масло должно быть прозрачным, без мутности и примесей. Если уровень масла недостаточен, незамедлительно долейте масло того же типа. Если качество масла ухудшилось, его необходимо полностью заменить.
4. Проверка герметичности: Проверьте наличие утечек в механическом уплотнении (или сальниковом уплотнении). Убедитесь, что сальниковое уплотнение не слишком тугое (что может привести к перегреву) и не слишком свободное (что может привести к утечке).
5. Электротехническое обследование: Проверьте надежность проводки двигателя и правильность заземления; убедитесь в исправности электропитания шкафа управления и в том, что приборы (манометр, амперметр, уровнемер) показывают точные показания без каких-либо сигналов тревоги.
6. Заполнение насоса воздухом и удаление воздуха: Откройте вентиляционный клапан в верхней части корпуса насоса, медленно откройте впускной клапан и заполните насос рабочей средой до тех пор, пока из вентиляционного клапана не будет выходить жидкий поток без пузырьков. Затем закройте вентиляционный клапан (строго запрещается запускать насос всухую, так как это может повредить механическое уплотнение и рабочее колесо).
II. Операция запуска (стандартная процедура, порядок действий необратим)
1. Еще раз убедитесь, что впускной клапан полностью открыт, выпускной и перепускной клапаны закрыты, выпускной клапан закрыт, уровень смазочного масла и состояние уплотнений в норме, а на дисплее прибора не отображается никаких отклонений.
2. После получения команды на запуск нажмите кнопку «Пуск» на панели управления, понаблюдайте за состоянием запуска двигателя и послушайте, плавно ли работают двигатель и корпус насоса (отсутствуют резкие посторонние шумы или ударные звуки).
3. В течение 1-2 минут после запуска внимательно следите за показаниями прибора: выходное давление остается стабильным в пределах номинального диапазона давления оборудования, амперметр показывает ток, не превышающий номинальный ток двигателя, а уровнемер показывает нормальные показания (отсутствуют признаки холостого хода или сухого всасывания).
4. Если после запуска происходит внезапное падение давления, аномальный ток, необычный шум или утечка, немедленно нажмите кнопку «Стоп», чтобы отключить электропитание, устраните неисправность, а затем перезапустите устройство.
5. После нормального запуска запишите такие данные, как время запуска, давление на входе и выходе, а также ток, и внесите их в журнал работы оборудования.
III. Мониторинг в процессе эксплуатации (ежедневные основные работы)
В процессе эксплуатации центробежного насоса оператор должен проводить регулярные осмотры, оперативно выявлять и устранять любые неисправности, а также обеспечивать непрерывную и стабильную работу оборудования.
1. Контроль звука: Во время нормальной работы корпус насоса и двигатель должны издавать плавный и равномерный звук работы, без каких-либо шумов, ударов или звуков трения; при появлении ненормального звука немедленно выясните, не вызван ли он износом подшипников, заклиниванием рабочего колеса, засорением трубопровода или другими проблемами.
2. Контроль температуры: Прикоснитесь руками к корпусу насоса, подшипниковому узлу и корпусу двигателя; температура должна быть в пределах нормы (не превышать 60 ℃, не быть слишком горячей на ощупь); если температура слишком высокая, проверьте достаточность смазочного масла, герметичность уплотнения и наличие перегрузки двигателя, и своевременно примите меры.
3. Контроль параметров прибора: Записывайте данные о входном и выходном давлении, токе и уровне жидкости каждые 30 минут. Если давление слишком сильно колеблется, ток превышает номинальное значение или уровень жидкости слишком низок, своевременно отрегулируйте открытие входного и выходного клапанов (строго запрещается закрывать выходной клапан на длительное время во избежание перегрева корпуса насоса).
4. Контроль герметичности: Наблюдайте за утечкой через механические уплотнения (или сальниковые уплотнения). Механические уплотнения допускают небольшую утечку (не более 10 капель в минуту), в то время как сальниковые уплотнения допускают небольшое капание; если утечка слишком велика, своевременно отрегулируйте сальниковое уплотнение или замените его.
5. Контроль за состоянием окружающей среды: Поддерживайте чистоту вокруг корпуса насоса, избегайте скопления мусора, воды и масляных пятен; категорически запрещается снимать защитный кожух и трубопроводы во время работы оборудования, а также прикасаться руками к вращающимся частям.
IV. Операция останова (разделена на нормальный и аварийный останов, выполняется по мере необходимости)
(I) Нормальное завершение работы
1. После получения команды на отключение медленно закройте выпускной клапан (во избежание повреждения трубопровода и корпуса насоса из-за резкого повышения давления).
2. После закрытия выпускного клапана нажмите кнопку «Стоп» на панели управления, чтобы отключить питание двигателя.
3. Закройте впускной клапан. Если машина выключена на длительное время (более 24 часов), откройте сливной клапан в нижней части корпуса насоса, чтобы удалить остатки рабочей среды и предотвратить кристаллизацию среды и коррозию корпуса насоса; одновременно выключите питание прибора и очистите оборудование от мусора.
4. Зафиксируйте время простоя, причины простоя и заполните операционную книгу.
(II) Аварийная остановка
В следующих случаях немедленно нажмите кнопку «аварийная остановка», отключите питание и сообщите об этом руководителю группы или администратору оборудования. Принудительное включение строго запрещено:
1. Корпус насоса и двигатель подвергаются сильной вибрации, резкому ненормальному шуму, столкновениям или заклиниванию;
2. Внезапное увеличение или перегрузка тока двигателя, а также задымление или возгорание двигателя;
3. Механические уплотнения (или сальниковые уплотнения) сильно протекают, создавая угрозу безопасности из-за утечки рабочей среды;
4. Импортные и экспортные трубопроводы повреждены или дали течь, что делает дальнейшую работу невозможной;
5. Некорректная работа приборов и невозможность их регулировки могут привести к повреждению оборудования или несчастным случаям.
V. Ежедневное техническое обслуживание и уход (обязательно ежедневно/еженедельно для продления срока службы оборудования)
(I) Ежедневное техническое обслуживание
1. Во время осмотра проверяйте уровень смазочного масла и своевременно его пополняйте; очищайте поверхность корпуса насоса и трубопровода от масла и пыли.
2. Проверьте герметичность уплотнения. При незначительной утечке отрегулируйте сальник. При серьезной утечке своевременно сообщите о необходимости его замены.
3. Проверьте операционную книгу, чтобы убедиться в полноте и точности записи данных.
(II) Еженедельное техническое обслуживание
1. Проверьте соосность муфты, и при обнаружении каких-либо отклонений своевременно отрегулируйте анкерные болты.
2. Проверьте температуру и вращательную способность подшипников. При заклинивании или перегреве незамедлительно проверьте смазочное масло или замените подшипники.
3. Промойте фильтры входного и выходного трубопроводов, удалите примеси и предотвратите засорение.
4. Проверьте гибкость переключателя клапана и смажьте заклинивший клапан.
VI. Типичные неисправности и методы устранения неполадок (базовые неисправности, которые операторы могут устранить на месте).
| распространенные неисправности | причины сбоев | решения |
| Отсутствие давления и подачи жидкости после запуска насоса. | 1. Камера насоса не полностью заполнена средой, внутри имеется остаточный воздух. 2. Засорение впускного трубопровода или неполное открытие впускного клапана. 3. Рабочее колесо повреждено или заклинило. | 1. Заполните насос средой и полностью выпустите воздух. 2. Очистите впускной трубопровод и полностью откройте впускной клапан. 3. Остановите насос для осмотра рабочего колеса, сообщите о необходимости его замены. |
| сильные колебания давления во время работы | 1. Неправильная степень открытия впускных и выпускных клапанов. 2. Утечка из трубопровода и попадание воздуха 3. Нестабильная средняя скорость потока | 1. Отрегулируйте угол открытия клапана для стабилизации расхода. 2. Осмотреть трубопровод, устранить места утечек и выпустить воздух. 3. Проверьте состояние запасов среды. |
| чрезмерная температура подшипника | 1. Недостаточное количество смазки или ухудшение качества смазки. 2. Износ и старение подшипников 3. Несоосность соединения | 1. Дополнить или заменить смазку 2. Отчет о замене подшипника 3. Откалибровать концентричность соединения. |
| сильная протечка уплотнения | 1. чрезмерно рыхлая сальниковая набивка 2. Износ и старение уплотнительных компонентов. 3. Деформация вала насоса | 1. Отрегулируйте плотность прилегания сальника. 2. Заменить изношенные уплотнительные элементы. 3. Прибыть для осмотра вала насоса, выпрямления или замены. |
| чрезмерный ток двигателя | 1. Слишком большой угол открытия выпускного клапана, приводящий к перегрузке. 2. Заклинивание корпуса насоса и засорение рабочего колеса. 3. Неисправность двигателя | 1. Отрегулируйте угол открытия выпускного клапана, чтобы уменьшить нагрузку. 2. Остановите насос, чтобы очистить рабочее колесо и устранить причины заклинивания. 3. Отчет о проверке двигателя |
Ⅶ. Меры предосторожности (крайне важные, строго соблюдаемые)
1. Перед началом работы необходимо обязательно использовать средства индивидуальной защиты (защитный шлем, защитные перчатки, защитную обувь и т. д.), любые противоправные действия строго запрещены.
2. Категорически запрещается запускать насос без жидкости или эксплуатировать его с неисправностями, а также категорически запрещается разбирать или ремонтировать оборудование во время эксплуатации.
При работе с утечками среды необходимо принимать соответствующие защитные меры в зависимости от характеристик среды, чтобы избежать контакта с кожей и вдыхания газов.
В случае возникновения аварийной ситуации во время работы оборудования, сначала нажмите кнопку аварийной остановки, а затем сообщите о проблеме для устранения. Не пытайтесь устранить серьезные неисправности без разрешения.
5. Регулярно участвовать в обучении по эксплуатации оборудования, ознакомиться со структурой, характеристиками и процедурами работы оборудования и не работать самостоятельно без обучения.
Перед уходом с работы необходимо убедиться, что оборудование выключено, клапаны закрыты, электропитание отключено, а также тщательно убрать территорию на объекте.
Примечание:
Данное руководство представляет собой базовый стандарт для повседневной работы. Если существуют особые требования к оборудованию на объекте (например, специальные среды или оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу), дополнительные сведения об эксплуатации следует дополнить руководством по эксплуатации оборудования и правилами управления на объекте. Все операции должны выполняться под единым руководством руководителя группы и администратора оборудования.
IPv6 network supported.