Технология аддитивного производства KSB
В секторе промышленного производства технология, революционизирующая традиционные процессы резки, меняет будущее — аддитивное производство (широко известное как 3D-печать).
В отличие от традиционных процессов, которые выполняют «вычитающую» резку металлических заготовок, аддитивное производство обеспечивает «аддитивное» формование путем послойного нанесения порошковых материалов. Будучи мировым пионером в этой области, компания KSB использует эту революционную технологию для решения чрезвычайно сложных инженерных задач своих клиентов благодаря перспективному стратегическому внедрению.
Более двух десятилетий преданного своему делу опыта
Получили первую в мире сертификацию TUV.
Лидерство KSB в области аддитивного производства не пришло в одночасье. Еще в 2003 году, когда «3D-печать» еще не получила широкого распространения в отрасли, команда KSB по инновациям начала проводить всесторонние технические оценки и разработку прототипов. Это произошло за пять лет до включения аддитивного производства в кривую зрелости технологий Gartner.
Сегодня это преимущество первопроходца принесло обильные плоды: KSB стала первым в мире производителем, получившим сертификат TUV на компоненты, изготовленные методом аддитивного производства, в соответствии с Директивой ЕС об оборудовании, работающем под давлением. Это достижение представляет собой не только важную веху в отрасли, но и высшее признание исключительной безопасности и надежности продукции KSB.
Преодоление геометрических ограничений
Расширенные возможности мелкосерийной и сложной персонализации
Сложные геометрические формы, которые трудно получить традиционными методами литья или механической обработки, легко решаются с помощью аддитивного производства. В настоящее время KSB использует различные металлы, пластмассы и композитные материалы для 3D-печати.
● Сокращение сроков поставки: оперативное реагирование на срочную замену нестандартных компонентов.
● Высокоэффективная индивидуализация: Возможность эффективного производства как отдельных изделий, так и мелкосерийной продукции по индивидуальному заказу.
● Резкий скачок в производительности: Новые компоненты, специально разработанные для этого процесса, обеспечивают превосходные гидравлические и структурные характеристики.
Классический пример:
Цельнолитой корпус насоса со встроенными каналами нагрева
При работе с чувствительными к температуре средами, такими как растительное масло и каустическая сода, корпуса насосов должны поддерживать постоянную температуру. В прошлом инженерам приходилось прибегать к чрезвычайно сложным сварочным процедурам для закрепления нагревательных каналов на внешней поверхности корпусов насосов. Теперь специалисты KSB используют технологию аддитивного производства для бесшовной интеграции нагревательных каналов непосредственно в корпуса насосов методом «цельного литья». Это нововведение исключает трудоемкие этапы постобработки, значительно увеличивая срок службы компонентов и повышая эффективность теплопроводности.
Пегниц, Германия
Центр аддитивного производства полного цикла KSB
В настоящее время центр аддитивного производства компании Kaisi, расположенный в городе Пегниц, Германия, оснащен передовым производственным оборудованием. Мы не просто «печатаем» продукцию, но и предоставляем клиентам комплексные услуги, охватывающие всю производственную цепочку:
● Профессиональные консультации по оборудованию и оценка производственных процессов.
● Проектирование компонентов и топологическая оптимизация.
● Высококачественное фактическое производство и обработка
● Строгая система контроля материалов и качества
IPv6 network supported.