Блог

При эксплуатации электростанции выбор насоса является важнейшей задачей, напрямую влияющей на надлежащее функционирование и эффективность станции. Во-первых, определите требуемый расход насоса. Он зависит от размера предприятия, количества агрегатов и конструктивных особенностей систем охлаждения и водоснабжения. Точно рассчитайте требуемый максимальный и средний расход, чтобы насос мог обеспечить водоснабжение в различных условиях эксплуатации. Напор также является ключевым фактором при выборе насоса. Необходимо тщательно учесть такие факторы, как место установки насоса, высота подачи и сопротивление трубопровода, чтобы определить необходимый напор для обеспечения бесперебойной подачи воды в заданное место. Во-вторых, выбор материала насоса имеет решающее значение. В связи с уникальными условиями эксплуатации электростанций, которые могут включать высокие температуры, высокое давление и коррозионные среды, для продления срока службы насоса необходимо использовать материалы, устойчивые к высоким температурам, коррозии и давлению, такие как нержавеющая сталь и легированная сталь. Кроме того, эффективность насоса напрямую влияет на энергопотребление электростанции. Высокоэффективные насосы Позволяет удовлетворить требования по подаче и напору, одновременно снижая эксплуатационные расходы. Поэтому при выборе модели следует обратить внимание на кривую КПД водяного насоса и выбрать модель с более высоким КПД в обычных условиях эксплуатации. Надёжность также является ключевым фактором. Электростанции обычно требуют непрерывной работы, и отказ насоса может иметь серьёзные последствия. Поэтому важно выбирать бренд и производителя с хорошей репутацией, проверенными технологиями и комплексным послепродажным обслуживанием. Кроме того, следует учитывать простоту установки и обслуживания насоса. Насосы, которые легко устанавливать и снимать, могут снизить сложность и время установки, облегчая последующее обслуживание и ремонт. При выборе водяной насос, следует учитывать несколько факторов. Внимательно изучите технические характеристики и рабочие характеристики насоса, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим потребностям. Кроме того, ознакомьтесь с производственными процессами и процедурами контроля качества производителя, чтобы гарантировать стабильно высокое качество насоса. Перед подписанием договора купли-продажи уточните условия и продолжительность послепродажного обслуживания, включая ремонт и замену деталей. Также убедитесь в совместимости насоса и двигателя, убедитесь, что двигатель обеспечивает достаточную мощность, а их скорости и уровни мощности совместимы. Ниже приведены некоторые конкретные примеры выбора водяного насоса:Пример 1: Исходя из проекта системы охлаждения, электростанция средней мощности рассчитала требуемый расход 500 кубометров в час и напор 80 метров. После тщательного анализа был выбран высокоэффективный центробежный насос из нержавеющей стали с превосходным послепродажным обслуживанием. Он показал хорошие результаты и соответствовал требованиям к охлаждению.Пример 2: При реконструкции системы водоснабжения на крупной электростанции, в связи с высоким сопротивлением трубопровода и большой высотой подачи воды, был выбран высоконапорный и мощный многоступенчатый центробежный насос из легированной стали для обеспечения долгосрочной и стабильной подачи воды. Кроме того, при выборе насоса следует учитывать бюджет электростанции. Необходимо выбрать насос с оптимальным соотношением цены и производительности, отвечающий требованиям к производительности и качеству. Короче говоря, при выборе водяных насосов для электростанций необходимо всесторонне учитывать множество факторов, таких как расход, напор, материал, эффективность, надежность, монтаж и обслуживание, меры предосторожности и бюджет, а также делать научный и обоснованный выбор, чтобы обеспечить безопасную, стабильную и эффективную работу электростанции.

Всем привет! Меня зовут Фу Чэн. Мы все знаем, что любая товарная категория имеет огромное количество подразделов, спецификаций и моделей. Поэтому, если производитель бренда будет производить каждый продукт отдельно, он не сможет добиться экономии за счёт масштаба. Поэтому передача производства на аутсорсинг сторонним компаниям под собственной торговой маркой — очень распространённая практика. Водяные насосы, как промышленный продукт, также представлены в самых разных категориях, поэтому передача производства на аутсорсинг сторонним компаниям под собственной торговой маркой также является распространённым явлением. Это создаёт интересный феномен: по мере того, как производители стремятся привлечь всё больше OEM-клиентов и их технические требования становятся всё более сложными, себестоимость продукции продолжает снижаться, а качество — повышаться. В результате все доверяют им свою продукцию, и они становятся скрытыми чемпионами в определенном типе насосов. Будучи ветераном с более чем 20-летним опытом работы в насосной отрасли, я считаю, что выявление этих скрытых лидеров, интеграция ресурсов и помощь клиентам в снижении затрат — вот истинная ценность нашей работы. Позвольте мне поделиться с вами результатами моей работы за последние несколько лет: 1. Если вам нужно погружной насос из нержавеющей сталиНаш партнёр в Тайчжоу — отличный выбор. Они специализируются на одном продукте и имеют годовой оборот 2,8 млрд юаней. 2. Если вам нужен домашний подкачивающий насос, наш партнёр в Цзянси — отличный выбор. Они ежегодно продают шесть миллионов небольших вихревых подкачивающих насосов. 3. Если вам нужен солнечный насос, наш партнер в Нинбо — отличный выбор; это крупнейший производитель солнечных водяных насосов в Китае. 4. Если вам нужно горизонтальный многоступенчатый Высоконапорный насос. Наш партнёр в Чанше — отличный выбор. Они специализируются на многоступенчатых насосах серии D и являются крупнейшими поставщиками в Китае. 5. Если вам нужен насос для сточных вод, наш партнёр в Тайчжоу — отличный выбор. Они специализируются на насосах для бытовых сточных вод и имеют собственную команду НИОКР. 6. Если вам требуется дренаж шахт, наш партнёр в Цзинине — отличный выбор. Это крупнейший производитель насосов для дренажа шахт в Китае. Их продукция имеет сертификаты взрывозащиты и безопасности для угольных шахт. 7. Если вам нужно погружной миксерНаш партнёр в Нанкине — отличный выбор. Это крупнейший производитель смесителей в Китае. 8. Если вам нужны традиционные насосы для чистой воды серий ISG или ISW, наш партнёр из Вэньлиня — отличный выбор. Они обладают оптимизированными гидравлическими характеристиками и повышенной эффективностью. 9. Если вам нужно насос двойного всасыванияНаш партнёр в Шанхае — отличный выбор. Они специализируются на насосах двойного всасывания и других типах насосов. 10. Если вам нужен глубинный насос с длинным валом, наш партнёр в Люхэ — отличный выбор. Это крупнейший производитель глубинных насосов с длинным валом в Китае. Приведённый выше список включает лишь некоторые из ведущих компаний в своих областях. Существует множество других узкоспециализированных компаний, например, специализирующихся на пожарных насосах, насосах с фторированным покрытием и насосах для перекачки картофеля. Хотя они, возможно, и не достигают масштабов ведущих компаний в своих областях, они всё же предлагают значительные преимущества в плане затрат, поэтому я не буду перечислять их все. Сотрудники отдела закупок клиентов часто отвечают за закупку нескольких продуктов, каждый из которых относится к разным категориям. Поэтому клиентам сложно полностью оценить истинные характеристики каждого производителя. Благодаря нашему опыту и выездным проверкам мы интегрируем высококачественные ресурсы в различные категории насосов, помогая клиентам экономить средства и повышать эффективность. В этом и заключается наше ценностное предложение! Мы приглашаем клиентов и коллег из отрасли к обсуждению.

1. Прямые муниципальные поставки Принцип: Вода подается по муниципальной трубопроводной сети в резервуар для воды (или водохранилище), где она затем нагнетается под давлением и перекачивается в точку водоразбора пользователя. Компоненты: Резервуар для воды (резервуар), насос, трубы, клапаны и т. д. Функции:Преимущества:Простая система с низкими инвестиционными затратами.Резервуар для воды может хранить определенное количество воды, что позволяет осуществлять временное водоснабжение во время отключения городского водопровода, гарантируя бесперебойную подачу воды.Недостатки:Резервуар для воды необходимо регулярно чистить и дезинфицировать, иначе в нем могут легко размножаться бактерии и водоросли, что влияет на качество воды.Он занимает пространство в здании (например, крышу или подвал) и имеет определенные конструктивные требования. Применимые сценарии: многоэтажные здания, места с низкими требованиями к качеству воды или районы, где давление в муниципальном трубопроводе нестабильно, но требуется хранение воды. 2. Подача воды под давлением Принцип: Система напрямую подключена к городской водопроводной сети и подаёт воду путём наложения давления городской водопроводной воды через бак-стабилизатор расхода и водяной насос. Резервуар для воды не требуется (или требуется только бак-стабилизатор расхода небольшого объёма). Компоненты: Бак стабилизации потока, водяной насосный агрегат, датчик давления, устройство предотвращения отрицательного давления, шкаф управления и т. д. Функции:Преимущества:Не требуется большой резервуар для воды, что экономит пространство в здании и снижает риск загрязнения воды.Напорная вода верхнего слоя использует давление муниципального трубопровода, что обеспечивает значительную экономию энергии (примерно 30–50 % экономии энергии по сравнению с традиционной подачей воды с переменной частотой).Простота установки и небольшие габариты делают его пригодным для проектов модернизации.Недостатки:Низкое давление, ограниченное давлением в муниципальных трубах, может повлиять на подачу воды близлежащим пользователям.Требует высокого качества водопроводной воды (не подходит для использования в районах с легко загрязняемой водой). Применимый сценарий: районы со стабильным давлением в муниципальном водопроводе и хорошим качеством воды, особенно подходящие для высотных зданий с высокими требованиями к качеству воды и ограниченным пространством (например, жилые кварталы и коммерческие комплексы). 3. Промышленный частотный водяной насос Метод поставки Принцип: Водяной насос Работает на фиксированной скорости при постоянном токе промышленной частоты (обычно 50 Гц). Центробежная сила, создаваемая вращающийся насос Рабочее колесо нагнетает воду и подает ее в трубопроводную сеть. Его основная особенность заключается в постоянной скорости вращения насоса, а расход воды регулируется преимущественно клапанами (такими как дроссельные и обратные клапаны). Скорость вращения нельзя регулировать в режиме реального времени в зависимости от расхода воды, что делает этот метод водоснабжения традиционным, с фиксированной скоростью. Компоненты: Бак стабилизации потока, насосный агрегат, датчик давления, система трубопроводов, клапаны и устройства управления. Функции:Преимущества:Простая структура системы, не требуется сложная система управления частотой или датчик давления, минимальное оборудование, простота установки и ввода в эксплуатацию.Низкие первоначальные инвестиционные затраты, отсутствие необходимости в дорогостоящем оборудовании, таком как преобразователи частоты и интеллектуальные контроллеры, что приводит к значительно более низким затратам на оборудование по сравнению с системами водоснабжения с переменной частотой.Стабильная работа, стабильное электропитание от сети, отсутствие электромагнитных помех или сбоев системы управления, которые могут возникнуть при работе оборудования с переменной частотой.Недостатки:Высокое энергопотребление, низкая экономичность, невозможность регулировки скорости в зависимости от расхода воды и постоянная работа на максимальной мощности. При снижении расхода воды приходится использовать клапаны для дросселирования и снижения давления, что приводит к эффекту «большой лошади, тянущей маленькую телегу» и значительным потерям энергии. (По статистике, по сравнению с водоснабжением переменной частоты, водоснабжение с частотой сети может потреблять больше энергии, чем водоснабжение с переменной частотой.) Давление воды подвержено значительным колебаниям. В периоды пикового водопотребления недостаточная производительность насоса может привести к падению давления, что приведет к недостаточному водоснабжению потребителей в многоэтажных домах. В периоды низкого водопотребления избыточное давление в трубопроводной сети может повредить трубы или водопотребляющие приборы (например, смесители и водонагреватели). 4. Метод подачи воды с помощью частотно-регулируемого привода Принцип: Преобразователь частоты управляет скоростью насоса, регулируя давление подачи воды в режиме реального времени в зависимости от расхода воды, поддерживая постоянное давление в трубопроводной сети. Компоненты: Насосный агрегат, преобразователь частоты, датчик давления, шкаф управления, трубопроводы и т. д. Функции:Преимущества:Высокая эффективность и энергосбережение, подача воды по требованию, позволяющая избежать проблемы «дросселирования» высокого давления, характерной для традиционных методов водоснабжения. Это снижает потери энергии.Высокая степень автоматизации исключает необходимость частого ручного управления, что обеспечивает стабильное давление и превосходное качество воды.Низкий пусковой ток насоса снижает механический износ и продлевает срок службы оборудования.Недостатки:Большие инвестиции в оборудование (требуются инверторы, шкафы управления и т. д.).Высокие требования к стабильности системы управления, требующие специализированного обслуживающего персонала. Применимые сценарии: высотные здания, места с высоким потреблением воды и высокими требованиями к качеству воды (например, гостиницы, больницы и офисные здания) или районы с недостаточным давлением в муниципальном трубопроводе, но требующие стабильного водоснабжения.

В повседневной работе химических заводов механические уплотнения играют важнейшую роль в обеспечении надлежащей работы оборудования и предотвращении утечек. Однако, когда механические уплотнения выходят из строя и требуют замены, химические заводы часто предпочитают их сразу заменять, а не ремонтировать. Это, казалось бы, расточительное решение на самом деле обусловлено сложным набором факторов. Первый Химические заводы часто работают в крайне суровых условиях, поэтому механические уплотнения должны выдерживать экстремальные условия, такие как высокие температуры, высокое давление и интенсивная коррозия. Длительная эксплуатация приводит к значительному износу и старению компонентов уплотнений, что затрудняет восстановление их производительности и надежности до первоначального уровня даже после ремонта. Более того, высок риск повторного выхода из строя отремонтированных механических уплотнений в течение короткого периода времени, что создает значительную неопределенность и потенциальную угрозу безопасности для дальнейшей эксплуатации завода. Второй Химические заводы предъявляют чрезвычайно высокие требования к стабильности и безопасности производства. Разрыв торцевого уплотнения может привести к утечке опасных веществ и, как следствие, к серьёзным последствиям, таким как загрязнение окружающей среды и человеческие жертвы. Чтобы минимизировать этот риск, химические заводы предпочитают использовать новые, тщательно протестированные торцевые уплотнения, чтобы обеспечить долгосрочную и стабильную работу оборудования, а также безопасное и надёжное производство. Более того С точки зрения стоимости и эффективности обслуживания, ремонт торцевых уплотнений часто требует привлечения специализированных специалистов и сложного ремонтного оборудования, что приводит к длительному процессу ремонта. Кроме того, закупка необходимых деталей и материалов может занять много времени. В отличие от этого, простая замена торцевого уплотнения на новое может быстро решить проблему, сократить время простоя оборудования и повысить эффективность производства. Кроме того, новые торцевые уплотнения, как правило, обеспечивают лучшую производительность и более длительный срок службы, что снижает общие затраты на обслуживание в долгосрочной перспективе. Кроме того Производственные процессы и оборудование на химических заводах постоянно совершенствуются. В новых торцевых уплотнениях часто используются более современные технологии и материалы, которые лучше адаптируются к новым производственным требованиям и повышают эффективность оборудования. Однако даже после ремонта старые торцевые уплотнения могут не соответствовать этим новым требованиям. Подводя итог, можно сказать, что решение химических заводов заменить торцевые уплотнения вместо их ремонта не является слепым или расточительным. Напротив, оно основано на комплексном анализе множества факторов, включая сложные производственные условия, высокие требования к стабильности и безопасности производства, затраты на техническое обслуживание и эффективность, а также технологический прогресс. Это решение призвано обеспечить долгосрочную стабильность работы химического завода, гарантировать безопасность производства, повысить эффективность производства и достичь устойчивого развития.

Проблемы и возможности, создаваемые «мегатрендами» В настоящее время различные «мегатренды» кардинально меняют мир. Они создают серьёзные социальные, экономические и культурные проблемы, одновременно создавая возможности для устойчивого развития и инноваций. Благодаря передовым идеям и передовым возможностям продукции компания KSB предлагает эффективные, надежные и устойчивые решения в области подачи жидкостей в критических ситуациях. От проблем безопасности водных ресурсов в сельском хозяйстве и безопасности водоснабжения и водоотведения в мегаполисах до производства аккумуляторов для электромобилей, циклической экономики и низкоуглеродного производства, а также охлаждения центров обработки данных на базе ИИ — следующие пять примеров демонстрируют, как продукция KSB расширяет возможности будущего. 1. Электрификация: растущий спрос на аккумуляторы Электрификация, по сути, заменяет ископаемое топливо экологически чистой электроэнергией. Следовательно, по прогнозам McKinsey, спрос на литий-ионные аккумуляторы вырастет с примерно 750 ГВт·ч (гигаватт-часов) сегодня до 4700 ГВт·ч к 2040 году. Цепочка создания стоимости аккумуляторов охватывает добычу полезных ископаемых, переработку полезных ископаемых, синтез материалов, производство аккумуляторных элементов и переработку, и каждое звено требует использования насосов и клапанов, устойчивых к коррозии и износу. Что касается сырья: шламовые насосы KSB LCC-M, обладающие высокой износостойкостью, играют ключевую роль в перекачке сред, содержащих твердые частицы, высокоабразивных и коррозионных.В сфере нефтепереработки: стандартные химические насосы Magnochem компании KSB, изготовленные из химически стойких материалов и имеющие широкий спектр конфигураций уплотнений, обеспечивают безопасность и надежность при транспортировке высокотемпературных, высококоррозионных и опасных химических жидкостей. Продукция KSB отличается более высокой эффективностью и более длительным сроком службы, помогая заводам по производству аккумуляторов, использующим эту продукцию, получить надежную защиту, контролируя затраты на протяжении всего жизненного цикла и повышая доступность системы. 2. Урбанизация: глубокое туннельное управление водными ресурсами в мегаполисах В 2023 году 57% населения мира проживало в городах. По прогнозам ООН, к 2050 году этот показатель достигнет 68%. В то же время число мегаполисов с населением более 10 миллионов человек увеличится до 40. Изношенные дренажные системы в сочетании с частыми экстремальными ливнями увеличивают риск городских наводнений и переливов. Эффективным решением являются глубокие дренажные туннели: под городами строятся туннели большого диаметра для сбора дождевой воды и сточных вод, которые затем выкачиваются на поверхность для комплексной очистки. Компания KSB, используя свой обширный опыт проектирования гидравлических систем, предлагает надежные и эффективные решения по перекачке сточных вод, успешно реализовав проекты по строительству глубоких туннелей в таких крупных городах, как Лондон, Мехико и Окленд. 3. Дефицит воды: как сохранить продовольствие и воду По данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций, к 2050 году мировой спрос на продовольствие, по прогнозам, вырастет на 70%. В результате мы истощаем природные водные ресурсы, такие как водоносные горизонты, быстрее, чем они могут быть восстановлены. Это неудивительно, учитывая, что 70% мировых подземных вод используется для орошения. В период с 2000 по 2018 год объем возобновляемых водных ресурсов на душу населения в мире сократился примерно на 20%, что особенно затронуло засушливые регионы, такие как Северная Африка, Ближний Восток, а также некоторые районы Европы и США. Для экономии водных ресурсов засушливым странам и регионам необходимы более устойчивые методы орошения, такие как капельное орошение или использование оборотной воды. Однако для стимулирования внедрения таких систем стоимость жизненного цикла решений должна быть привлекательной. Компания KSB уделяет первостепенное внимание эффективности и за последнее десятилетие стремительно расширила свой бизнес в сфере орошения, предлагая широкий ассортимент высокоэффективных продуктов и услуг для различных вариантов орошения. KSB предлагает погружные канализационные насосы Amarex KRT, одноступенчатые центробежные насосы Etanorm с торцевым всасыванием, многоступенчатые центробежные насосы Multitec, насосы Omega с двойным всасыванием и спиральным корпусом и т. д., охватывая всю цепочку потребностей в воде для сельского хозяйства: от забора воды и создания давления до транспортировки на большие расстояния. 4. Циклическая экономика: переосмысление понятия «сырье» В «Отчёте о разрыве в экономике замкнутого цикла 2024», опубликованном совместно Фондом экономики замкнутого цикла и Deloitte, показано, что за последние 50 лет мировое годовое потребление сырья выросло почти в четыре раза, достигнув 10,14 млрд тонн в 2021 году, при этом уровень переработки составляет всего около 7,2%. Эти отходы не только негативно влияют на окружающую среду, но и создают дефицит сырья и проблемы в цепочке поставок, что ещё больше сказывается на экономике. Достижение «циркулярной экономики» является важным шагом на пути к решению этой проблемы, минимизируя использование ресурсов и повторно используя материалы. Вертикальный насос KSB EtaLine Pro изначально разрабатывался с учётом переработки: более 60% его материалов изготовлено из переработанного сырья. Его вес значительно снижен благодаря новому двигателю с концентрированными обмотками, что позволяет сэкономить 73% меди и 49% серого чугуна. Интеллектуальные функции регулировки позволяют насосу гибко адаптироваться к меняющимся потребностям. Это предотвращает отходы: при изменении условий эксплуатации не требуется замена всего насоса. Количество компонентов также сократилось примерно с 40 до 15, что упростило логистику и позволило сэкономить ресурсы. В сочетании с компенсацией неизбежных выбросов парниковых газов эти меры позволили практически свести углеродный след насоса к нулю. 5. Эра искусственного интеллекта: война за охлаждение центров обработки данных Искусственный интеллект (ИИ) позволяет компьютерам и машинам имитировать человеческие способности к обучению, решению проблем и принятию решений. Обсуждения ИИ часто фокусируются на его влиянии на производительность и занятость. Однако часто упускают из виду один аспект: огромное потребление энергии искусственным интеллектом. К 2026 году потребление электроэнергии центрами обработки данных и вычислительными мощностями ИИ может достичь 1050 ТВт·ч (тераватт-часов, что соответствует одному триллиону ватт электроэнергии, потребляемой в час), что составит примерно 2% мирового потребления электроэнергии. Чтобы удовлетворить растущие потребности ИИ, центры обработки данных должны концентрировать сверхвысокую мощность в ограниченном пространстве. Вода, распространённая среда с удельной теплоёмкостью примерно в четыре раза выше, чем у воздуха, становится всё более важной в качестве хладагента. Такие технологии, как охлаждение через заднюю дверцу (RLC) и прямое жидкостное охлаждение (DLC), используют жидкость непосредственно для охлаждения процессоров, снижая энергопотребление и становясь предпочтительным выбором для повышения эффективности и снижения энергопотребления. Одноступенчатые центробежные насосы Etanorm с торцевым всасыванием от KSB с оптимизированными рабочими колесами и проточными каналами обеспечивают высокую эффективность, низкий уровень шума и широкий рабочий диапазон, представляя собой проверенное решение для водяных и водно-гликолевых контуров в центрах обработки данных. Оснащенные двигателем IE5, эти насосы сохраняют превосходную эффективность даже при низкой нагрузке, помогая снизить энергопотребление системы и повысить надежность охлаждения, создавая прочную гидравлическую основу для устойчивой вычислительной мощности. Использование устойчивой определенностиОриентируясь в неопределенные временаРешения. Достижение лучшей жизни.В условиях глубоких перемен истинный фундаментальный потенциал заключается в глубокой интеграции эффективности, надежности, низких выбросов углерода и ценности на протяжении всего жизненного цикла. Будь то производство аккумуляторов, дренаж глубоких туннелей, сельскохозяйственное орошение, экологичное производство или охлаждение центров обработки данных, KSB обеспечивает клиентам уверенность в будущем благодаря проверенным продуктам и инженерному опыту.

Солнечный водяные насосы Используются как в жилых, так и в коммерческих целях. Они представляют собой экологически чистую альтернативу ветряным мельницам и генераторам, работающим на ископаемом топливе. Существует два основных типа солнечных водяных насосов. Поверхностные насосы устанавливаются над землей и перекачивают воду по трубам. Они способны медленно перекачивать большие объёмы воды. Поверхностные насосы часто встречаются на фермах или в крупных ирригационных системах, где необходимо перекачивать воду из озёр на поля. Погружные солнечные водяные насосы устанавливаются под землёй, но оснащены солнечными панелями, закреплёнными на земле. Погружные насосы используются для перекачки воды из скважин на поверхность. Основное отличие солнечных насосов от обычных заключается в источнике питания. Солнечные водяные насосы работают от солнечных панелей. Солнечные панели могут быть встроены в устройство или представлять собой отдельную конструкцию, подключенную к насосу посредством электропроводки. Солнечные панели питают устройство, позволяя ему работать независимо от существующей электросети. Солнечные насосы различаются по размеру: от небольших насосов до насосов для фонтанов и крупных насосов для забора воды из подземных водоносных горизонтов. Встроенные панели обычно используются для небольших насосов, в то время как более крупные насосы требуют отдельной установки. Фотоэлектрические источники энергии имеют мало движущихся частей и работают надежно. Они безопасны, бесшумны и не загрязняют окружающую среду. Они не производят никаких твердых, жидких или газообразных опасных веществ, что делает их абсолютно экологически чистыми. Они просты в установке и обслуживании, имеют низкие эксплуатационные расходы и подходят для работы без участия человека. Они особенно ценятся за свою высокую надежность. Их совместимость позволяет комбинировать фотоэлектрические системы с другими источниками энергии, что позволяет легко расширять фотоэлектрическую систему по мере необходимости. Высокая степень стандартизации позволяет использовать последовательное и параллельное соединение для удовлетворения различных потребностей в электроэнергии, что обеспечивает высокую универсальность. Они экологичны, энергоэффективны и повсеместны, а солнечная энергия широко доступна для широкого спектра применений. Характеристики различных солнечных водяных насосов 1. Солнечный водяной насос постоянного тока с щеточным двигателем: Во время работы насоса катушка и коллектор вращаются, а магнит и угольные щётки – нет. Переменное направление тока в катушке обеспечивается коллектором и щётками, которые вращаются вместе с двигателем. По мере вращения двигателя угольные щётки изнашиваются. Со временем угольные щётки изнашиваются, что приводит к увеличению зазора и повышению шума. После нескольких сотен часов непрерывной работы угольные щётки перестают функционировать должным образом. Преимущества: Низкая цена. 2. Бесщеточный солнечный водяной насос постоянного тока (тип двигателя): В бесщёточных насосах постоянного тока с двигателем постоянного тока используются бесщёточный двигатель постоянного тока и рабочее колесо. Вал двигателя соединён с рабочим колесом, а между статором и ротором насоса имеется зазор. Со временем в двигатель может попасть вода, что увеличивает риск его перегорания. Преимущества: Бесщеточные двигатели постоянного тока стандартизированы и производятся серийно специализированными производителями, что обеспечивает их относительно низкую стоимость и высокую эффективность. 3. Бесщеточный солнечный водяной насос постоянного тока с магнитной изоляцией: Этот бесщёточный насос постоянного тока использует электронную коммутацию, что исключает необходимость в угольных щётках. Он оснащён высокопроизводительным, износостойким керамическим валом и втулкой. Втулка соединена с магнитом методом литья под давлением, что предотвращает износ. Это значительно продлевает срок службы бесщёточного магнитного насоса постоянного тока. Статор и ротор этого насоса с магнитной изоляцией полностью изолированы. Статор и печатная плата залиты эпоксидной смолой, что делает его на 100% водонепроницаемым. Ротор использует постоянные магниты, а корпус насоса изготовлен из экологически чистых материалов. Этот насос отличается низким уровнем шума, компактными размерами и стабильной работой. Различные параметры можно регулировать с помощью обмотки статора, и он работает в широком диапазоне напряжений. Преимущества: Длительный срок службы, низкий уровень шума (менее 35 дБ) и возможность использования в системах циркуляции горячей воды. Статор и печатная плата двигателя залиты эпоксидной смолой и полностью изолированы от ротора, что делает насос пригодным для подводной установки и полностью водонепроницаемым. Вал насоса изготовлен из высокопроизводительной керамики, обеспечивающей высокую точность и отличную виброустойчивость. Поскольку у всего есть свои противоположности, преимущества и недостатки общие. Каковы недостатки солнечных водяных насосов? Первоначальная стоимость высока, и в зависимости от размера необходимого насоса первоначальные инвестиции в установку системы могут оказаться непомерно высокими для некоторых систем. Система также работает с перебоями, требуя хорошего солнечного света, особенно в часы пик с 9:00 до 15:00, в то время как пасмурные дни приводят к снижению производительности, что может стать потенциальной проблемой в некоторых случаях. Ключевой особенностью распределенных солнечных насосов является то, что они обеспечивают электроэнергией только в дневное время. Во многих случаях этого достаточно для предполагаемого использования, но если требуется перекачка воды после захода солнца, следует рассмотреть насос с аккумулятором. Большие насосы могут включать в себя аккумуляторные батареи, способные обеспечивать 12 часов и более непрерывной работы, но такие батареи по своей природе громоздки и могут потребовать отдельного затененного хранилища для защиты от непогоды.

Газовые уплотнения против влажных герметичных уплотненийВ условиях всё более строгих экологических норм технология газового уплотнения остаётся критически важной для обеспечения безопасной, надёжной и устойчивой работы насосов, миксеров и вращающегося оборудования. Сухая газовая смазка торцевых поверхностей даёт значительные преимущества, обеспечивая высокую чистоту продукта и отсутствие выбросов. За последние годы эта технология эффективно снизила вредные выбросы. По оценкам, за последние 31 год было продано около 105 000 бесконтактных газовых уплотнений со средним сроком службы шесть лет. Это позволяет избежать около 272,2 миллионов фунтов (123,4 кг) токсичных выбросов благодаря технологии нулевого уровня выбросов. Технология управления максимальной доступностью (MACT) является ключевым инструментом для достижения этих целей. Департамент управления качеством воздуха Калифорнии (AQMD) оценивает годовые выбросы насосов химических/нефтеперерабатывающих установок в 432 фунта (200 кг), в то время как последние данные Агентства по охране окружающей среды США (EPA) предполагают до 2200 фунтов (900 кг) на насос. Ещё в 1993 году было доказано, что эта технология позволяет экономить 500 долларов на одно уплотнение (при стоимости электроэнергии 6 центов за киловатт-час). Сегодня, когда стоимость электроэнергии выросла до 10–16 центов за киловатт-час, годовая экономия энергии на одно уплотнение достигла 1350 долларов. Рисунок 1. Сравнение энергопотребления газовых и мокрых уплотнений Рисунок 2. Типичный рисунок поверхности спиральной канавки и градиент давления, создаваемый канавками В настоящее время доступны различные системы герметизации для снижения выбросов. Ниже представлен рейтинг их эффективности в контроле выбросов на вращающемся оборудовании (от лучшего к худшему):● Двойное герметичное бесконтактное газовое уплотнение● Двойное уплотнение под давлением жидкости● Двойное герметичное уплотнение с барьерным уплотнением для жидкости● Двойное герметичное уплотнение с контактным/бесконтактным барьерным уплотнением, работающим всухую● Одинарное уплотнение с рукавом● Одинарное уплотнение● Уплотнение набивки Эволюция технологии уплотнений при перекачке жидкостей Ранние жидкостные насосы Для герметизации утечек на валу использовались волокнистые набивки, покрытые воском или графитом, но этот метод приводил к перегреву и сокращению срока службы. Для улучшения смазки и охлаждения были введены перфорированные фонарные кольца. Хорошая смазка эффективно продлевает срок службы скользящих поверхностей. Эти ограничения привели к разработке механических уплотнений вала, требующих эффективной смазки. Достижения в области трибологии и гидротехники позволили дополнительно оптимизировать системы смазки уплотнений. Производители разработали конструкции торцевых поверхностей, устойчивые к давлению и износу, в некоторых из которых даже используется деформация для улучшения смазки и снижения износа. Шлифованные и полированные поверхности уплотнений обеспечивают отличную стойкость к давлению, трению и износу. Жидкая смазка поверхностей уплотнения получила широкое распространение благодаря своей стабильности при высоком давлении, термостойкости и совместимости с технологическими жидкостями. Развитие технологии спиральных канавок Голландский профессор трибологии Эверт Мёйдерман стал пионером в использовании повторяющегося рисунка канавок в ультрацентрифугах. Впоследствии эта технология была использована в механических уплотнениях и впервые была применена в насосах более 30 лет назад. Бесконтактная функция достигается благодаря рисунку на одной уплотнительной поверхности. При вращении вала рисунок разделяет уплотнительные поверхности, устраняя трение. В качестве барьерного газа используется инертный газ (например, азот) под давлением на 20–30 фунтов на кв. дюйм выше рабочего давления, что обеспечивает отсутствие выбросов. Спиральные канавки обычно представляют собой логарифмические спиральные канавки, выполненные на одной уплотнительной поверхности (обычно из более твёрдого материала). При вращении вала газ втягивается в канавку, сжимается под действием вязкого сдвига и затем расширяется у уплотнительной перемычки, создавая зазор в несколько микрометров между двумя уплотнительными поверхностями. Статическое давление во время простоя помогает минимизировать повреждение уплотнительной поверхности. Первые спиральные уплотнения представляли собой однонаправленные канавки на наружном диаметре неподвижной торцевой поверхности. Поскольку скорость вращения технологического насоса значительно ниже, чем у турбокомпрессоров (всего 1200–3600 об/мин), для повышения эффективности разделения поверхностей уплотнения требуются более прочные материалы, усовершенствованная конструкция канавок, а также меньшие нагрузки на пружины и трение уплотнительных колец. Применение технологии спиральных канавок В 1992 году производитель полимеров успешно внедрил бесконтактное сухое газовое уплотнение в насос, эффективно защитив чистоту продукта и окружающую среду. За последние 30 лет эта технология широко применяется в таком оборудовании, как насосы, миксеры, вентиляторы и воздуходувки, работающем в широком диапазоне скоростей, давлений, температур и концентраций твердых частиц. На рисунке 3 показано первое двухпозиционное бесконтактное уплотнение, установленное в центробежный насос большого диаметра. На рисунке 4 показано бесконтактное газовое уплотнение, подходящее для отверстий стандартов ANSI и DIN, с контркольцом со спиральной канавкой и инертным барьерным газом. На рисунке 5 показана та же конфигурация уплотнения с дополнительным дренажным отверстием для условий технологического процесса с концентрацией твердых частиц до 30%. Рисунок 3: Первое двухнапорное бесконтактное уплотнение, установленное на технологическом насосе, около 1992 г. Рисунок 4: Газосмазываемое бесконтактное уплотнение для стандартной полости уплотнения Рисунок 5: Газосмазываемая, бесконтактная, стандартная уплотнительная полость Впоследствии эта технология была распространена на смесители и контейнеры, широко используемые в фармацевтической, пищевой и нефтехимической промышленности для обеспечения чистоты продукта. Конструкторы также разработали спиральные канавки на основном углеродном кольце для компенсации низких скоростей и высоких биений вала, обеспечивая как гидродинамическую, так и гидростатическую подъёмную силу. Двадцать лет спустя конструкции уплотнений были дополнительно модернизированы для соответствия требованиям более высоких давлений и процессов с высоким содержанием твёрдых частиц. На рисунке 7 показано новое уплотнение, разработанное для насосов ANSI с большим диаметром цилиндра, обеспечивающее улучшенную перекачку твёрдых частиц и повышенную производительность. Новейшая разработка – это газовое уплотнение, пригодное для эксплуатации при высоких температурах (до 800°F / 425°C). Металлическое сильфонное уплотнение, показанное на рисунке 8, обеспечивает упругость пружины, компенсирует осевое смещение и эффективно передает крутящий момент. Сильфон действует как динамический уплотнительный элемент, поддерживая различные комбинации вторичных уплотнений. Уплотнение обеспечивает компенсацию давления и реверсивный режим работы для предотвращения случайного выброса рабочей жидкости. Рисунок 6: Газосмазываемый бесконтактный смеситель Рисунок 7: Газосмазываемое бесконтактное уплотнение для высокого давления и твердых материалов Рисунок 8: Газосмазываемое бесконтактное уплотнение для эксплуатации в условиях высоких температур Применение технологии спиральных канавок Во всех конфигурациях двойных уплотнений под давлением давление барьерной жидкости превышает давление герметизируемого процесса. Двойное газовое уплотнение отличается от других конфигураций уплотнений под давлением тем, что оно не использует циркуляцию жидкости между уплотнениями, а использует внешний источник инертного газа для создания давления в уплотнительной камере. Согласно API 682, четвёртое издание, соответствующей схемой трубопроводной обвязки для этого типа уплотнения является схема трубопроводной обвязки 74. На рисунке 9 показана принципиальная схема этой схемы. Рисунок 9. План трубопроводов API 74 - API 682, четвертое издание Система герметизации обеспечивает переток жидкости из области высокого давления в область низкого. Механические уплотнения минимизируют утечки через уплотнительные поверхности и уплотнительные кольца, сохраняя небольшой зазор для предотвращения перегрева. Этот зазор позволяет жидкости под высоким давлением выходить в атмосферу. В сухих газовых барьерных уплотнениях для обеспечения герметичности используется регулируемый инертный газ (например, азот) под давлением на 30–50 фунтов на кв. дюйм выше рабочего давления. Азот чаще всего используется в качестве барьерного газа благодаря своей совместимости и доступности. Азот обычно подается из сжатого азотного трубопровода или из баллона, но это менее надежно. Если давления азота недостаточно, можно использовать газовый дожимной компрессор. Система управления должна регулировать давление, фильтровать затворный газ и контролировать давление и расход для предотвращения избыточного давления. Из-за чрезвычайно малого зазора между уплотнительными поверхностями газ должен быть отфильтрован до размера менее 1 микрона. Расходомер контролирует расход газа, а панель API Plan 74 оснащена датчиком для непрерывного контроля состояния уплотнения. Ключевым параметром является давление затворного газа, подаваемого в уплотнение. Преимущества газовых уплотнений для конечных пользователей Несмотря на многочисленные преимущества газовых уплотнений в насосном оборудовании, до сих пор существуют разногласия относительно выбора между «мокрыми» и «сухими» двойными герметичными уплотнениями. В «мокрых» герметичных уплотнениях для смазки и охлаждения используется жидкая затворная жидкость (например, API 53A/B/C и 54), в то время как в «сухих» герметичных уплотнениях используется газ, и они требуют минимальной предварительной подготовки. Сравнение стоимостиБазовая стоимость кассет мокрых и сухих уплотнений одинакова. Для мокрых уплотнений требуются азот, чистая жидкость, электропроводка, охлаждающая вода и питание для насоса и вентилятора; сухие же уплотнения, в свою очередь, зависят в основном от азота и электрических соединений; если требуется поддержание давления, им требуется только питание азотного усилителя. Совместимость с барьерной жидкостьюК влажным уплотнениям предъявляются более высокие требования по совместимости с жидкими барьерными жидкостями, что может повлиять на качество процесса. В сухих уплотнениях используется инертный азот, который, как правило, не вызывает проблем с совместимостью. Мониторинг и обслуживание системыВлажные уплотнения требуют регулярного пополнения затворной жидкости и обслуживания теплообменника. Сухие уплотнения требуют контроля затворного давления и резервного источника азота для обеспечения надежности системы. Хотя высокие скорости потока газа при использовании сухих уплотнений требуют исследования, непрерывная эксплуатация, как правило, приемлема при условии стабильного затворного давления. Потребление энергии и контроль теплаПо сравнению с газовыми уплотнениями, мокрые уплотнения потребляют больше мощности и выделяют больше тепла. Газовые уплотнения также характеризуются меньшим повышением температуры и меньшим энергопотреблением. Согласно статистике, мокрые уплотнения потребляют около 1300 кВт⋅ч электроэнергии и выделяют 2 тонны углекислого газа (CO₂) в год, в то время как сухие уплотнения потребляют всего 350 кВт⋅ч и выделяют 0,54 тонны CO₂. За последние 31 год по всему миру было установлено около 105 000 газовых уплотнений со средним сроком службы шесть лет на систему, что привело к совокупной экономии энергии в размере 8,6 млн кВт⋅ч, что эквивалентно общему потреблению электроэнергии жителями Хьюстона, штат Техас. Гибкость установкиСистемы газового уплотнения устраняют необходимость в сложной циркуляции жидкости, обеспечивая большую гибкость в выборе места установки приборов контроля и управления. В отличие от них, мокрые уплотнения требуют установки ближе к оборудованию для снижения потерь в трубопроводах. Такая гибкость особенно полезна при модернизации оборудования, облегчая техническое обслуживание и ремонт. По сравнению с традиционными контактными уплотнениями с жидкой смазкой, технология бесконтактного сухого газового уплотнения значительно снижает неконтролируемые выбросы от технологических насосов, экономя тысячи тонн токсичных отходов и устраняя необходимость в охлаждающей воде. Более того, эта технология снижает паразитные потери мощности, значительно повышая энергоэффективность и сокращая выбросы CO₂ примерно на 2 тонны на насос в год. Кроме того, увеличение среднего срока службы между ремонтами (MTBR) и повышение надежности оборудования обеспечивают значительные преимущества в плане эксплуатационных расходов. Технология бесконтактного сухого газового уплотнения с газовой смазкой остаётся идеальным решением для достижения целей по сокращению выбросов и повышению надёжности оборудования. Как и любая передовая технология, её применение должно быть научно обоснованным и адаптированным к местным условиям. Правильный выбор и внедрение этой технологии не только повышает производительность оборудования, но и обеспечивает значительные экономические и экологические преимущества.

Распространенные неисправности водяных насосовпожалуйста, смотрите таблицу ниже:СимптомВозможная причинаРешениеУтечка через механическое уплотнениеПримеси в средеУлучшайте фильтрующую среду и своевременно заменяйте или очищайте фильтр (сердечник).Воздух, смешанный со средойУвеличить поток выхлопных газов и установить на трубопроводе автоматические выпускные клапаны.Слишком низкое давление на входе насоса, что приводит к кавитацииУлучшить условия на входе и увеличить давление на входе.Отклонение расхода, слишком высокий напор насосаОтрегулируйте рабочую точку насоса до соответствующего значения.Несовместимость среды и материала торцевого уплотнения, неправильный выбор торцевого уплотненияЗамените торцевое уплотнение соответствующего типа.Неправильная установка промывочной или охлаждающей трубыПеренастройте установку.Шум и вибрация насосаВоздух, поступающий в насосУстановить автоматический воздухоотводчик в самой высокой точке трубопроводаКавитация в насосеУлучшить условия на входе, увеличить давление на входе и уменьшить выпускной клапанПосторонний предмет в насосеРазберите насос и удалите посторонние предметы.Недостаток масла в подшипниках насоса или двигателяСмажьте более тщательно и при необходимости замените подшипники.Плохое выравнивание муфтыПри необходимости выровняйте и замените поврежденные компоненты муфты.Слишком высокая температура двигателяСлишком высокая температура окружающей средыУвеличить вентиляцию насосного отделенияОтклонение расхода насоса, вызывающее перегрузку двигателя по токуКонтролируйте рабочую точку насоса в разумных пределахНапряжение слишком низкое или слишком высокоеУлучшить напряжение питанияНеисправность подшипника двигателяСмажьте или замените подшипникиНеисправность вентилятора двигателяУстранение неполадок вентилятораНесоосность муфтыПерестроить Техническое обслуживание системы водяного насоса Регулярно очищайте внешнюю поверхность водяного насоса и двигателя, а также регулярно очищайте компоненты внутри электрического шкафа управления (рекомендуется использовать пылесос).Регулярно проверяйте соединения и крепления водяного насоса и трубопроводов, а также регулярно проверяйте проводку внутри электрического шкафа управления на предмет ослабленных соединений.Регулярно добавляйте или меняйте смазку в подшипники водяного насоса и двигателя. Для компонентов, смазываемых жидким маслом, регулярно проверяйте уровень масла, чтобы убедиться, что он не слишком высокий и не слишком низкий, и при необходимости замените масло. Если подшипники изношены, немедленно замените их.Регулярно проверяйте фильтр на входе в водяной насос и своевременно заменяйте или очищайте сетку фильтра (сердечник).Регулярно проверяйте водяной насос Проверьте механическое уплотнение на наличие утечек. При обнаружении утечек определите причину, устраните её и замените механическое уплотнение на новое.Регулярно проверяйте центровку муфты водяного насоса и соответствующим образом ее регулируйте.Регулярно проверяйте изоляцию двигателя.Регулярно проверяйте фактическую рабочую точку водяного насоса, чтобы убедиться в её нормальном состоянии. Если это не так, отрегулируйте её соответствующим образом.

В таких средах, как нефтехимическая промышленность, угольные шахты и подземное строительство, где присутствуют легковоспламеняющиеся и взрывоопасные среды, взрыв может привести к значительному ущербу, а также к гибели людей и материальному ущербу. Однако есть одно оборудование, которое может обеспечить нашу безопасность: взрывозащищённое оборудование. погружной канализационный насосВзрывозащищённые погружные канализационные насосы играют важную роль в пожароопасных и взрывоопасных средах. При взрыве взрывоопасной газовой смеси внутри двигателя взрывобезопасный корпус насоса выдерживает удары и высокие температуры, предотвращая повреждения. Кроме того, внутреннее пламя не может проникнуть через сопрягаемые поверхности корпуса и воспламенить внешнюю взрывоопасную среду, тем самым предотвращая распространение пожара и увеличение риска. Взрывозащищённые погружные канализационные насосы обеспечивают надёжную защиту жизни и имущества. В настоящее время на рынке представлено множество марок взрывозащищённых погружных канализационных насосов, и их качество сильно различается. Поэтому при покупке обязательно выбирайте продукцию проверенного бренда и убедитесь, что её качество соответствует действующим стандартам. Сегодня я хотел бы порекомендовать несколько взрывозащищенных погружных канализационных насосов. 1. Взрывозащищенный погружной канализационный насос Tsurumi серии KTXМаксимальный диаметр этого насоса составляет DN100, а максимальная мощность — 11 кВт, что делает его пригодным для применений с низкими требованиями к расходу и напору. Выходное отверстие (мм): 50 - 100Мощность двигателя (кВт): 0,4 - 11Серия HSX/KTX — это погружные взрывозащищенные дренажные насосы. Оснащенные высокохромистыми чугунными рабочими колесами с превосходной износостойкостью, они рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации. Насос серии HSX работает от однофазной сети, а установленная на валу мешалка предотвращает образование воздушных пробок, которые часто возникают в вихревых или полувихревых насосах. Насос серии KTX работает от трехфазной сети и рассчитан на высокий напор, а компактная конструкция позволяет размещать его в ограниченном пространстве. 2. Бытовой взрывозащищенный погружной насос BQS для горнодобывающей промышленностиЭтот насос имеет максимальную производительность 2000 м³/ч, максимальный напор 800 м и максимальную мощность 315 кВт. Доступны варианты с регулируемой мощностью, что делает его пригодным для работы с высокой производительностью, высоким напором и дренажем в самых суровых условиях эксплуатации.3. Бытовой взрывозащищенный погружной насос для сточных вод серии WQBМаксимальная мощность насоса составляет 200 кВт, а максимальная производительность — 3000 м³/ч. Его можно использовать на химических предприятиях, где требуются стандартные условия взрывозащиты, например, для ливневой и бытовой канализации.4. Бытовой взрывозащищенный погружной насос для сточных вод серии BWQG из нержавеющей сталиЭтот насос имеет корпус из нержавеющей стали и может использоваться в коррозионных средах, где требуется взрывозащита. Он также может быть оснащён перемешивающим устройством для измельчения примесей в среде перед их выбросом, предотвращая застревание рабочего колеса.

В знойную летнюю жару кондиционер стал незаменимым прибором в нашей жизни. Он создаёт прохладу и комфорт, и насос кондиционера играет в этом важнейшую роль. Итак, какова же функция насоса кондиционера?Подробное объяснение работы насоса кондиционера I. Основные понятия насосов для кондиционирования воздухаThe насос кондиционераЦиркуляционный насос, также известный как циркуляционный насос системы кондиционирования воздуха или насос охлаждённой воды, является ключевым компонентом системы кондиционирования воздуха. Он отвечает за циркуляцию хладагента (обычно воды или раствора гликоля) между конденсатором, испарителем и другими компонентами, обеспечивая надлежащую работу системы кондиционирования воздуха.II. Принцип работы насоса кондиционераПринцип работы насоса кондиционера основан на основном принципе центробежный насосКогда двигатель приводит во вращение вал насоса, рабочее колесо внутри насоса вращается соответственно, создавая центробежную силу. Эта центробежная сила втягивает охлаждающую жидкость из входного отверстия насоса и нагнетает её к выходному, создавая непрерывный циркуляционный поток. Таким образом, охлаждающая жидкость поглощает тепло из помещения и выносит его наружу для последующего выпуска, обеспечивая охлаждающий эффект кондиционера. III. Функция насоса кондиционера в системе кондиционирования воздуха1. Циркуляция: Насос кондиционера обеспечивает циркуляцию хладагента в системе кондиционирования. Он непрерывно перекачивает хладагент из конденсатора в испаритель и обратно, обеспечивая непрерывную и эффективную теплопередачу в системе.2. Охлаждение: В испарителе хладагент поглощает тепло из помещения и испаряется, создавая охлаждающий эффект. Насос кондиционера обеспечивает беспрепятственный поток хладагента в испарителе, обеспечивая плавный процесс охлаждения.3. Энергосбережение: конструкция и оптимизация работы насоса системы кондиционирования воздуха имеют решающее значение для повышения энергоэффективности системы. Разумное управление скоростью насоса и оптимизация конструкции позволяют снизить энергопотребление и повысить общую эффективность системы.IV. Выбор и обслуживание насоса для кондиционирования воздухаПри выборе насоса для кондиционера важно учитывать такие параметры, как размер системы, производительность и напор, чтобы насос соответствовал её требованиям. Регулярное техническое обслуживание также критически важно для долгой и стабильной работы насоса. Это включает в себя очистку корпуса насоса, проверку уплотнений и замену изношенных деталей, что может продлить срок службы насоса и повысить надёжность системы. Какова функция насоса кондиционера? Важность насоса кондиционера как неотъемлемого компонента системы кондиционирования очевидна. Глубокое понимание принципов работы и функций насоса кондиционера не только помогает нам лучше понять и использовать систему кондиционирования, но и обеспечивает надежную поддержку для планового технического обслуживания. В будущем, благодаря постоянному развитию технологий, производительность и эффективность насосов кондиционера будут продолжать улучшаться, принося больше удобства и комфорта в нашу жизнь. Shanghai Sanli Pump Industry (Group) Co., Ltd. — технологическое предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве, установке и вводе в эксплуатацию оборудования для вторичного водоснабжения. Мы предлагаем клиентам экономичное автоматическое оборудование для водоснабжения, специально разработанное для высотных зданий, подходящее для жилых помещений разной площади и этажности. Компания специализируется на производстве и эксплуатации оборудования для водоснабжения с регулируемой частотой и постоянным давлением, оборудования для водоснабжения с регулируемой частотой и безотрицательным давлением, оборудования для вторичного водоснабжения, насосных станций безотрицательного давления блочного типа, противопожарного оборудования, канализационных насосов, резервуаров для воды и насосов для перекачки чистой воды по трубопроводам. Компания является производителем высококачественного оборудования для водоснабжения безотрицательным давлением.

Механические уплотнения необходимы для бесперебойной и надежной работы промышленные насосыИх производительность напрямую влияет на общую эффективность и стоимость обслуживания оборудования. Выход из строя торцевого уплотнения может привести к значительным финансовым потерям, особенно если не устранить причину неисправности своевременно. Эксперты в этой области отмечают, что преждевременный выход из строя торцевых уплотнений обычно обусловлен не внутренними дефектами самого уплотнения, а внешними факторами.Основной причиной выхода из строя торцевого уплотнения является отсутствие стабильной жидкостной плёнки между движущимися частями. Это подчёркивает её важность для всей системы. Для обеспечения долгосрочной и надёжной работы торцевого уплотнения необходимо выявить и устранить основную причину нестабильной жидкостной плёнки.В следующей таблице приведены основные факторы, приводящие к выходу из строя механического уплотнения:Таблица 1. Основные факторы, приводящие к выходу из строя механического уплотненияФАЗАПричины неудачРезультатыВлияние%ВыборНеправильный выбор материалов и скользящих поверхностейХимическое воздействие, коррозияИспарение жидкой пленкиB10%Неправильный выбор плана промывкиПерегрев механического уплотненияAНеправильный выбор типа торцевого уплотненияДеформация крышки уплотнения, ненормальное поведениеAУстановкаНеправильная установка механического уплотненияУхудшение характеристик механического уплотнения, условия работы не соответствуют требованиям спецификацииА,С20%Неправильная установка системы промывки/охлажденияНедостаточная промывка приводит к перегреву торцевого уплотнения.AЗапуск и стабильная работаПосторонние частицы в трубопроводе или установкеИзнос и повреждение уплотнительного кольцаНедостаточная промывкаПерегрев торцевого уплотненияA60%Воздушные карманы в машине или оборудованииПерегрев торцевого уплотненияAНеправильная настройка вспомогательных системПерегрев торцевого уплотненияAНеправильная калибровка и центрирование машиныНестабильность жидкой пленкиAЧрезмерная вибрацияНестабильность жидкой пленкиПовреждение уплотнительной поверхностиAЗапуск в условиях сухого ходаПерегрев, ненормальный износAЭксплуатация не в соответствии с техническими требованиямиУхудшение характеристик механического уплотненияAПостобработкаНенадлежащее техническое обслуживание машиныУхудшение характеристик механического уплотненияА, Б, В10%Неправильный ремонт торцевого уплотненияУхудшение характеристик механического уплотненияА, Б, ВНеправильная установка после ремонтаУхудшение характеристик механического уплотненияА,С Причины выхода из строя механического уплотнения включают в себя:А) Отсутствие или нестабильная пленка между уплотнительными поверхностямиБ) ПовреждениеC) Чрезмерная утечка Как снизить затраты на обслуживание торцевых уплотненийТехническое обслуживание на заводе может снизить затраты. Для этого необходимы два важных фактора:- Технологическое развитие- Стандартизация и взаимозаменяемость Технологическое развитиеТорцевое уплотнение состоит из вращающейся части (вращающегося кольца) и неподвижной части (неподвижного кольца). Вращающееся кольцо обычно соединяется с вращающейся частью оборудования (например, с валом), а неподвижное кольцо – с неподвижной частью (например, с сальником роторного насоса). Для обеспечения эффективного уплотнения уплотнительные поверхности должны быть абсолютно плоскими, а шероховатость поверхности – минимальной. Вращающееся и неподвижное кольца с точно подобранными размерами обеспечивают плотное прилегание и эффективно предотвращают утечки технологических жидкостей.Взаимодействие между двумя уплотнительными поверхностями определяет гидравлическое равновесие торцевого уплотнения. В нормальных рабочих условиях образующаяся жидкая плёнка обеспечивает гидравлический баланс между усилиями открытия и закрытия, создаваемыми давлением уплотняющей жидкости, тем самым ограничивая физические утечки. Стандарт API 682 содержит подробные рекомендации и спецификации по расчёту правильных параметров.Однако в процессе эксплуатации уплотнительное кольцо может деформироваться под воздействием механических и термических нагрузок, что может повлиять на эффективность торцевого уплотнения. Эта деформация может нарушить изначальное гидравлическое равновесие, сделав жидкостную плёнку между уплотнительными поверхностями нестабильной, что, в свою очередь, приведёт к избыточным утечкам.Поэтому инженеры продолжают изучать новые технические методы снижения трения, особенно в критических условиях эксплуатации, уделяя особое внимание разработке новых материалов и применению новых технологий герметизации. Эти инновации значительно повысили эффективность и надежность герметизации в современных производственных процессах. Бесконтактная технология - скользящие торцы с канавкамиСистема бесконтактного механического торцевого уплотнения состоит из динамического и статического колец. Торцевая поверхность динамического кольца имеет специальную геометрию (например, спиральную или ступенчатую), что обеспечивает гидродинамический эффект между двумя торцевыми поверхностями, образуя между ними стабильный небольшой зазор (см. рис. 1). В этой конструкции используется принцип гидродинамического подъёма, благодаря чему уплотнительные поверхности могут поддерживать эффективное уплотнение без прямого контакта.В отличие от традиционных контактных уплотнений, эта бесконтактная конструкция не использует жидкостный барьер и связанную с ним систему поддержки. Вместо этого герметизация достигается за счёт подачи инертного газа в уплотнительную поверхность. Выбор инертного газа обычно определяется его химической стабильностью и способностью адаптироваться к рабочей среде, чтобы избежать реакции с уплотняемой средой. Кроме того, давление и расход инертного газа можно точно контролировать с помощью простой панели управления, что обеспечивает стабильность и надёжность уплотнения.Поскольку коэффициент трения и износ уплотнения можно эффективно снизить практически до нуля, это решение отлично подходит для применений, требующих значительной экономии энергии, особенно в нефтегазовой, нефтехимической и фармацевтической промышленности, где требуется нулевой уровень выбросов.Рисунок 1: Торцевое кольцо со спиральной канавкой Новое поколение материаловМатериалы на основе карбида кремния (SiC) с самосмазывающимися свойствами широко используются в механических уплотнениях. При выборе пары подвижных частей обычно используют материалы разной твёрдости для минимизации трения. Выбор комбинации уплотнительных колец особенно важен, причём наиболее распространённой комбинацией являются углеродные кольца и кольца из карбида кремния (см. рис. 2, коэффициенты «давление x скорость — PxV» для распространённых комбинаций торцов). Такая комбинация не только обладает превосходной теплопроводностью и химической стойкостью, но и эффективно противостоит износу, вызываемому абразивными частицами в жидкости.При деформации по различным причинам графитовые кольца и кольца из карбида кремния демонстрируют отличную взаимную адаптацию и сохраняют хорошие уплотнительные свойства. Однако при очень высоких рабочих давлениях или при наличии большого количества загрязнений в рабочей жидкости для обеспечения герметичности необходимо использовать два кольца высокой твёрдости. Несмотря на высокий коэффициент трения этих материалов, при вращении происходит сильное тепловыделение, что может привести к испарению жидкой плёнки, что приведёт к сухому ходу, деформации или разрушению колец и, следовательно, к снижению эффективности вспомогательной прокладки.Недавно разработанный производственный процесс предполагает добавление частиц самосмазывающегося материала в матрицу спеченного карбида кремния методом пропитки (пропитка SiC). Неподвижные и вращающиеся кольца, изготовленные таким способом, способны достигать чрезвычайно высоких эксплуатационных характеристик. В частности, торцевые уплотнения, изготовленные из этого материала, способны ограничивать величину поглощаемого крутящего момента, значительно снижая трение и тепловыделение. Это не только повышает прочность и надежность уплотнительных компонентов, но и продлевает их срок службы, особенно при использовании в экстремальных условиях. Рисунок 2: График коэффициента P x V Уплотнительные поверхности с алмазным покрытиемКольца из карбида кремния обычно покрываются тонким слоем алмазного покрытия методом химического осаждения из газовой фазы (CVD) для улучшения их трибологических свойств и химической совместимости. В условиях горячей воды на электростанциях, а также на нефтяных и нефтехимических предприятиях сжиженные газы имеют тенденцию к испарению, что приводит к потере смазывающих свойств, и алмазные покрытия могут значительно повысить износостойкость и коррозионную стойкость уплотнений.В фармацевтической промышленности традиционные уплотнения часто не отвечают строгим требованиям из-за необходимости избегать любых загрязнений, в то время как уплотнения с алмазным покрытием демонстрируют превосходную химическую инертность и чистоту, полностью отвечая этим высоким стандартам.Кроме того, торцевые уплотнения с алмазным покрытием колец выдерживают кратковременную работу в условиях сухого хода двойных уплотнений и бесконтактных уплотнений, что еще больше расширяет область их применения. Уплотнения для инженерной техникиПоддержание постоянной площади поперечного сечения уплотнительного кольца является важной задачей на этапе проектирования (см. рисунок 3). Это постоянство необходимо для обеспечения стабильности движения уплотнительного кольца и предотвращения обратного вращения. Такие уплотнения в настоящее время широко используются в питательных насосах котлов, трубопроводах, системах впрыска воды, многофазных насосах и других высоконапорных системах с рабочим давлением более 100 бар. Точный контроль размера и формы уплотнительного кольца не только способствует поддержанию герметичности, но и эффективно снижает износ и продлевает срок службы.Поведение поверхности скольжения под действием высокого давленияИ форма скользящей поверхности с ограниченной деформацией под высоким давлениемРисунок 3: Оптимальная конструкция уплотнительного кольца Стандартизация и взаимозаменяемостьУзлы торцевых уплотнений, как и другие промышленные детали, имеют стандарт, определяющий их установочные размеры, что позволяет использовать уплотнения других производителей. Это не только повышает качество обслуживания конечного пользователя, но и снижает эксплуатационные расходы предприятия. Стандарт EN 12756Стандарт EN 12756 определяет основные установочные размеры одинарных и двойных торцевых уплотнений, используемых в качестве узлов, за исключением фланцев и втулок, закрывающих вращающиеся и неподвижные части. Первые торцевые уплотнения были завезены в Европу из США в ранний послевоенный период; их размеры были указаны в дюймах.Стандарт DIN 24960, впоследствии преобразованный в EN 12756, принёс значительные преимущества производителям насосов, выпускаемых по стандартам ISO, и, особенно, конечным пользователям, поскольку они больше не были ограничены поставщиками уплотнений, предлагавшими нестандартную продукцию. Это позволило значительно снизить стоимость уплотнений и связанные с ними расходы на техническое обслуживание. Стандарт APIНасосы для нефтегазового оборудования обычно изготавливаются по стандарту API 610, а торцевые уплотнения — по стандарту API 682. Согласно этому стандарту, уплотнения должны поставляться в виде картриджных узлов, то есть в комплекте с фланцем и втулкой, для упрощения монтажа и возможности проведения испытаний перед поставкой. Стандарт API содержит рекомендации по определению размеров торцевых уплотнений на основе спецификаций сальников различных насосов API, представленных на рынке.Такая стандартизация не только технически осуществима, но и позволяет стандартизировать общие размеры компонентов сальника, что позволяет осуществлять среднесерийное производство и снижать затраты на производство и управление складом.Важно отметить, что эта стандартизация позволяет конечным пользователям выбирать разных «квалифицированных производителей торцевых уплотнений», устраняя тем самым проблемы взаимозаменяемости. Таким образом, пользователи получают возможность выбрать подходящее уплотнение и гарантировать его беспроблемную замену, сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, вызванные несоответствием уплотнений.

Химическая промышленность насыщена едкими и опасными химическими веществами. Хотя эти среды играют ключевую роль в соответствующих отраслях, они представляют серьёзную проблему для насосного оборудования. Чем едче технологическая жидкость, тем сильнее износ механических деталей, что, в свою очередь, приводит к более частому техническому обслуживанию, более высокой стоимости владения и даже к потенциальным угрозам безопасности. Поэтому производители насосов должны полностью понимать специфические характеристики перекачиваемых жидкостей, чтобы гарантировать правильный выбор материалов для насоса.Во-первых, следует четко определить, с какой жидкостью идет речь.Этот вопрос кажется простым, но в реальных условиях его часто упускают из виду. Разные жидкости обладают очень разными коррозионными свойствами (например, материалы, необходимые для транспортировки воды, гораздо менее требовательны, чем материалы, необходимые для транспортировки соляной кислоты). Во-вторых, необходимо подтвердить, содержит ли жидкость твердые частицы.Так как эти частицы увеличат скорость коррозии. В-третьих, рассмотрите концентрацию жидкости.Этот параметр оказывает существенное влияние на коррозионную активность. Например, 100%-ная соляная кислота менее коррозионна, чем 36%-ная соляная кислота, благодаря более высокой скорости реакции при меньшей концентрации. Четвертый и последний критический фактор — температура жидкости.Изменения температуры могут значительно влиять на скорость реакции в жидкости, ускоряя процесс коррозии. Знание этих характеристик и точное информирование о них производителя помогает пользователям получить герметичный насос, подходящий для их конкретных условий, избегая при этом ненужных материальных затрат. В таблице 1 приведены три примера, охватывающие потенциальный диапазон коррозионной активности. Минимально едкийКоррозионныйОчень едкийЖидкостьВодаБезводная соляная кислотаСоляная кислотаТемператураНормальная температура (75°F)Нормальная температура: -14°F, рабочая температура: 100°F200°FКонцентрация100%100%36%Твердые частицыСодержитСодержитСодержитТаблица 1: Примеры потенциально коррозионных диапазонов После определения вышеуказанных параметров конечный пользователь может предоставить информацию производитель насосов, которые затем могут сделать выбор ключевых материалов. Выбор компонентов проточной части особенно важен. Так называемая «проточная часть» относится к тем деталям, которые непосредственно контактируют с технологической жидкостью. Некоторые компоненты проточной части корродируют быстрее других, что связано со скоростью потока рабочей жидкости (например, рабочее колесо, как компонент, передающий вращательную энергию рабочей жидкости, обычно имеет более высокую скорость потока, чем такие детали, как подшипники или роторы). Поэтому выбор материалов для проточной части является наиболее сложным и должен корректироваться в соответствии с фактической коррозионной активностью рабочей жидкости.Другим важным решением, которое необходимо принять производителю насоса, является выбор материала резервуара. Резервуар является основным компонентом, находящимся на границе давления, содержащим технологическую жидкость, и должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать рабочее давление, обеспечивая при этом передачу электромагнитного поля от статора к ротору. Электромагнитное поле, создаваемое статором, приводит во вращение ротор, что является основой работы всех асинхронных двигателей. Поэтому сплав никеля, хрома и молибдена (также известный как сплав C-276) стал предпочтительным материалом для резервуара благодаря своей превосходной прочности и коррозионной стойкости. Хотя этот материал имеет решающее значение, поскольку большинство герметичных насосов изготовлено именно из него, выбор материала относительно единообразен и не так строг.Теперь, когда мы определили гибкую информацию, которую должен предоставить конечный пользователь, и объяснили, почему это необходимо, мы можем проанализировать конкретные реальные случаи применения с помощью трех гибких ситуаций в Таблице 1.Первый пример — вода без твердых частиц при комнатной температуре (75°F).Эта жидкость чрезвычайно устойчива к коррозии и имеет широкий выбор материалов для изготовления проточной части. Наиболее распространённый материал для герметичные насосы Изготовлен из нержавеющей стали марки 304 – экономичного и прочного материала. Некоторые производители даже рекомендуют использовать пластик, такой как нитриловый каучук или полипропилен. Как упоминалось ранее, корпус бака обычно изготавливается из сплава C-276, который также является стандартным материалом для большинства герметичных насосов. Второй пример — 100% безводная соляная кислота, которая имеет широкий диапазон рабочих температур (-18°F~68°F).Хотя соляная кислота сама по себе очень едкая, её общая коррозионная активность относительно низкая благодаря чрезвычайно высокой концентрации и низкой температуре. Поэтому выбор нержавеющей стали марки 316 позволяет эффективно снизить риск коррозии в этих условиях.Наиболее коррозионной жидкостью, упомянутой в таблице 1, является соляная кислота концентрацией 37% при температуре 200°F (90°C). Это состояние сочетает в себе два фактора: высокую температуру и низкую концентрацию, которые усиливают коррозию, представляя серьёзную угрозу для материала. Для большинства сплавов высокотемпературная соляная кислота не только ускоряет коррозию металла, но и вызывает вторичную коррозию металла, вызванную водой.В таких экстремальных условиях сложно найти стандартный металл, отвечающий требованиям защиты от коррозии. Поэтому производители часто выбирают специальные материалы, например, броню с превосходной коррозионной стойкостью. Кроме того, для защиты компонентов двигателя используется система циркуляции промывки чистой водой, предотвращающая повреждение материалов бака и подшипников C-276. Хотя такие применения требуют более высоких материальных затрат, они являются необходимыми инвестициями для обеспечения долгосрочной стабильной работы и безопасности насоса.Выбор материала может показаться сложным, но на самом деле это ключевой этап в достижении максимальной производительности насоса. Хотя эта задача кажется простой, для конечного пользователя она крайне важна. Глубокое понимание требований к области применения и полное взаимодействие с производителем насоса – первые шаги к успешному выбору. Неправильное выполнение этого этапа, приводящее к искажению информации о свойствах жидкости, приведет к искажению исходных данных о конструкции всего насоса. Производителю насосов необходимо не только полностью понимать реальную среду применения, но и четко понимать взаимодействие этих условий с используемыми материалами. Ключевым моментом является обеспечение того, чтобы выбранные материалы выдерживали самые жесткие условия эксплуатации, учитывая при этом экономичность конструкции.